一种激光选区熔化窗口镜保护装置的制作方法

本实用新型属于增材制造技术领域，涉及一种激光选区熔化窗口镜保护装置。

背景技术：

增材制造技术(又称为“3D打印”)是近年来迅速发展起来的高端数字化快速制造技术，适用于复杂构件的近净成型，采用增材制造技术制造出的成型件具有优异的力学性能，适合多种材料的快速成型，且材料利用率高。激光选区熔化成型技术(Selective Laser Melting，SLM)是增材制造的典型代表，它将传统的三维制造工艺转变为平面制造-累积叠加工艺，通过粉末逐层熔化实现三维复杂精密零部件的制造，由于粉末处于静止状态可设计制造辅助支撑结构，因此适合几乎任意复杂形状金属零部件的制造，可广泛应用于航空航天、汽车、模具、医疗等行业。

SLM工艺的基本过程是：送粉装置将一定量粉末送至工作台面，刮刀将一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，加热装置将粉末加热至低于该粉末熔点的某一温度，振镜控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描，粉末熔化并与下面已成型的部分实现熔合；当一层截面熔合完后，工作台下降一个层的厚度，刮刀又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描熔化，经若干层扫描叠加，直至完成整个原型制造。为保证材料性能的稳定，成型室处于充满惰性气体的相对密闭状态。激光透过窗口镜对粉末的加工过程中，成型室中会有粉尘飘浮，附着在窗口镜上和飘浮于窗口镜周围，该粉尘将减损激光投射功率，最终影响成型工件的质量。

专利“一种选择性激光烧结窗口镜保护装置”，申请号“CN201220062380.8”，提出了一种选择性激光烧结窗口镜保护装置，该装置中气体流道在窗口镜保护板的内部，不易加工；出气口大小固定，当吹出的气体对粉尘阻挡效果不佳时，不能方便的进行调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种激光选区熔化窗口镜保护装置，该装置易于加工，可以方便地改变出气口气流大小，实现 气体对粉尘阻挡的最佳效果。

为达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案予以实现：

一种激光选区熔化窗口镜保护装置，其特征在于，所述窗口镜保护装置包括：

相互连接的窗口镜保护芯和窗口镜保护套，所述窗口镜保护芯和窗口镜保护套之间形成有通气腔和出气口，所述出气口开口方向朝向窗口镜；

所述窗口镜保护装置还具有进气口，所述进气口与所述通气腔、出气口相互连通。进气口可以开设在所述窗口镜保护套上，也可以开在窗口镜保护芯上，进气口可以为一个或多个。

所述窗口镜保护装置进一步包括轴向调节装置，用于调节所述窗口镜保护芯和窗口镜保护套之间的轴向相对位置。所述轴向调节装置优选的为多个均匀分布的调节螺丝。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的激光选区熔化窗口镜保护装置，气体流道不在零件的内部，而在保护芯与保护套零件外表面所夹的空间内形成，流道加工难度大大下降；出气口的大小可变，可以方便的改变出气口气流大小，调节出气体对粉尘阻挡的最佳效果处键入发明内容描述段落。

附图说明

图1为本实用新型的一个窗口镜保护装置实施例1的正视图；

图2为本实用新型的一个窗口镜保护装置实施例1的剖面A-A面；

图3为图2的C部放大图；

图4为本实用新型的一个窗口镜保护装置实施例1的剖面B-B面；

图5为本实用新型的一个窗口镜保护装置实施例1的等轴测图；

图6为本实用新型的一个窗口镜保护装置实施例2的正视图；

图7为本实用新型的一个窗口镜保护装置实施例2的剖面D-D面；

图8为本实用新型的一个窗口镜保护装置实施例2中保护芯1的剖面；

图9为本实用新型的一个窗口镜保护装置实施例2中保护套2的剖面；

图10为本实用新型的一个窗口镜保护装置实施例2的剖面E-E面；

图中：1-保护芯；2-保护套；3-窗口镜压板；4-窗口镜；5-出气口；6-通 气腔；7-进气口；8-调节螺丝；9-螺钉；10-螺纹副；101-外螺纹；201-内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

实施例1

本实用新型的窗口镜保护装置实施例1如图1和2所示，窗口镜保护装置由保护芯1、保护套2、窗口镜4、窗口镜压板3组成。保护芯1和保护套2通过螺钉9固定在一起。窗口镜4通过窗口镜压板3固定在保护芯1上。

如图2和3所示，保护芯1和保护套2之间形成通气腔6和出气口5，出气口5的方向朝向窗口镜4。窗口镜保护装置上设有进气口7，进气口7可以设在保护套2上，也可以设在保护芯1上，不影响使用效果。本实施例进气口设在保护套2上，优选的为沿圆周方向均匀分布的6个。进气口7、通气腔6和出气口5之间互相连通。

如图1-4所示，工作时，保护气体从进气口7进入通气腔6，然后从出气口5吹向窗口镜4，当气流大小不合适时，松开固定保护芯1和保护套2的螺钉9，调节保护套2上的调节螺丝8，可以改变保护芯1和保护套2的轴向相对位置，继而改变出气口5的开口大小，吹出出气口5的气流大小也跟着改变。当气流大小调节合适后，拧紧螺钉9，保护芯1和保护套2的轴向相对位置固定，完成调节过程。

实施例2

本实用新型的窗口镜保护装置实施例2如图6和7所示，窗口镜保护装置由保护芯1、保护套2、窗口镜4、窗口镜压板3组成。如图8所示，保护芯1包含外螺纹101。如图9所示保护套2包含内螺纹201。如图7所示，保护芯1的外螺纹101和保护套2的内螺纹201配合形成螺纹副10，保护芯1和保护套2通过螺纹副10连接在一起，通过调节螺丝8锁紧螺纹副10。窗口镜4通过窗口镜压板3固定在保护芯1上。

如图7所示，保护芯1和保护套2之间形成通气腔6和出气口5，出气口5的方向朝向窗口镜4。出气口5和通气腔6的气体流道均在保护芯1和保护套2的外表面之间形成。窗口镜保护装置上设有进气口7，进气口7可以设在保护套2上，也可以设在保护芯1上，不影响使用效果。本实施例进气口设在保护套 2上，优选的为沿圆周方向均匀分布的6个。进气口7、通气腔6和出气口5之间互相连通。

如图6、7和10所示，工作时，保护气体从进气口7进入通气腔6，然后从出气口5吹向窗口镜4，当气流大小不合适时，松开调节螺丝8，旋转螺纹副10，可以改变保护芯1和保护套2的轴向相对位置，继而改变出气口5的开口大小，吹出出气口5的气流大小也跟着改变。当气流大小调节合适后，顶紧调节螺丝8，螺纹副10锁紧，保护芯1和保护套2的轴向相对位置固定，完成调节过程。