一种2.5D曲面触摸屏盖板及其磨边刀具的制作方法

本实用新型涉及触摸屏加工技术领域，具体是一种2.5D曲面触摸屏盖板以及用于加工2.5D曲面触摸屏盖板的磨边刀具。

背景技术：

随着电子信息技术的飞速发展，智能手机、平板电脑等便携式智能终端产品已成为人们日常生活的必备品，因此作为智能终端产品的必备组件——触摸屏盖板，也成为各大厂商开发各款新型智能终端产品的突破口之一。

目前用于智能终端产品的触摸屏盖板主要仍以平面触摸屏盖板为主，即2D触摸屏盖板，这种触摸屏盖板虽然行业需求量巨大，但是由于触摸屏盖板的边缘是生硬的棱角，使得触摸屏和机身整体的视觉效果生硬且更易碎屏，并且当使用者滑动触摸屏时手感也较差，不符合人体工程学原理的感观体验。

此外，在现有的触摸屏盖板加工技术中，由于需要对触摸屏盖板进行裁剪、磨边、钻孔等多道工序加工，因此需要使用不同刀具来满足加工要求。但是使用多把刀具会增加加工成本，且频繁更换刀具也会延长加工时间、降低加工效率，因此实有必要在研发改进触摸屏盖板的同时，对其加工刀具也进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于通过提供一种用于加工2.5D曲面触摸屏盖板的磨边刀具及曲面触摸屏盖板，以解决现有刀具的加工成本高、效率低的问题，以及解决平面触摸屏面板视觉效果差、手感差、易碎屏等问题。

具体地，本实用新型包括两个方面。

第一个方面，本实用新型提供一种用于加工2.5D曲面触摸屏盖板的磨边刀具，所述磨边刀具包括由上至下依次连接的刀柄、粗略加工部、精细加工部以及刀头，其中，所述粗略加工部包括上下相连接的第一弧形倒边区和第一柱体，且所述第一弧形倒边区的上端与所述刀柄连接；所述精细加工部包括由上至下依次连接的第一直边倒边区、第二弧形倒边区以及第二柱体，且所述第一直边倒边区的上端与所述第一柱体相连接、所述第二柱体的下端与所述刀头相连接，所述刀头底部为圆弧形或V字型；其中，所述第一弧形倒边区用于对触摸屏面板的边缘进行粗略曲面加工，所述第二弧形倒边区用于对触摸屏面板的边缘进行精细曲面加工。

优选地，所述磨边刀具沿自身轴向的长度为45mm-55mm；更优选地，所述磨边刀具沿自身轴向的长度为48mm-52mm。其中，所述磨边刀具沿自身轴向的长度为45mm-55mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述磨边刀具沿自身轴向的长度为45mm、47mm、48mm、50mm、51mm、52mm、54mm或55mm。

优选地，所述粗略加工部在轴向上的长度为4.8mm-5.5mm。更优选地，所述粗略加工部在轴向上的长度为5mm-5.2mm。其中，所述粗略加工部在轴向上的长度为4.8mm-5.5mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述粗略加工部在轴向上的长度为4.8mm、4.9mm、5mm、5.05mm、5.1mm、5.15mm、5.2mm、5.4mm或5.5mm。

优选地，所述精细加工部沿所述磨边刀具轴向的长度为7.2mm-7.6mm。更优选地，所述精细加工部沿所述磨边刀具轴向的长度为7.3mm-7.5mm。其中，所述精细加工部沿所述磨边刀具轴向的长度为7.2mm-7.6mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述精细加工部沿所述磨边刀具轴向的长度为7.2mm、7.25mm、7.3mm、7.35mm、7.38mm、7.4mm、7.45mm、7.48mm、7.5mm、7.52mm或7.6mm。

优选地，所述刀头沿所述磨边刀具轴向的长度为1.5mm-1.8mm。更优选地，所述刀头沿所述磨边刀具轴向的长度为1.6mm-1.75mm。其中，所述刀头沿所述磨边刀具轴向的长度为1.5mm-1.8mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述刀头沿所述磨边刀具轴向的长度为1.5mm、1.55mm、1.6mm、1.7mm、1.75mm或1.8mm。

优选地，所述第一弧形倒边区沿垂直于所述磨边刀具轴向的方向上最宽处的直径为8mm-9mm，最窄处的直径为5.5mm-6.5mm，所述第一柱体的直径与所述第一弧形倒边区沿垂直于所述磨边刀具轴向的方向上最窄处的直径相同。其中，所述第一弧形倒边区沿垂直于所述磨边刀具轴向的方向上最宽处的直径为8mm-9mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述第一弧形倒边区沿垂直于所述磨边刀具轴向的方向上最宽处的直径为8mm、8.2mm、8.5mm、8.6mm、8.8mm或9mm。所述第一弧形倒边区沿垂直于所述磨边刀具轴向的方向上最窄处的直径为5.5mm-6.5mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述第一弧形倒边区沿垂直于所述磨边刀具轴向的方向上最窄处的直径为5.5mm、5.6mm、5.8mm、6mm、6.2mm或6.5mm。

优选地，所述第一直边倒边区沿垂直于所述磨边刀具轴向的方向上最窄处的直径为5mm-6mm。其中，所述第一直边倒边区沿垂直于所述磨边刀具轴向的方向上最窄处的直径为5mm-6mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述第一直边倒边区沿垂直于所述磨边刀具轴向的方向上最窄处的直径为5mm、5.2mm、5.4mm、5.5mm、5.6mm、5.8mm或6mm。

优选地，所述第二弧形倒边区沿垂直于所述磨边刀具轴向的方向上最宽处的直径为6mm-7mm，最窄处的直径为2mm-2.5mm，所述第二柱体的直径与所述第二弧形倒边区沿垂直于所述磨边刀具轴向的方向上最窄处的直径相同。其中，所述第二弧形倒边区沿垂直于所述磨边刀具轴向的方向上最宽处的直径为6mm-7mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述第二弧形倒边区沿垂直于所述磨边刀具轴向的方向上最宽处的直径为6mm、6.15mm、6.3mm、6.4mm、6.48mm、6.5mm、6.66mm、6.7mm、6.8mm或7mm。所述第二弧形倒边区沿垂直于所述磨边刀具轴向的方向上最窄处的直径为2mm-2.5mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述第二弧形倒边区沿垂直于所述磨边刀具轴向的方向上最窄处的直径为2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm或2.5mm。

优选地，所述刀头沿垂直于所述磨边刀具轴向的方向上的直径为0.8mm-1.2mm。其中，所述刀头沿垂直于所述磨边刀具轴向的方向上的直径为0.8mm-1.2mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述刀头沿垂直于所述磨边刀具轴向的方向上的直径为0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm或1.2mm。

进一步地，在所述第一柱体与所述第一直边倒边区之间设有第一连接部，所述第一连接部使所述第一柱体与所述第一直边倒边区连接；在所述第二柱体下方还设有第二直边倒边区，且所述第二直边倒边区与所述刀头之间设有第二连接部，所述第二连接部使所述第二直边倒边区与所述刀头连接。

进一步地，在所述精细加工部中，所述第一直边倒边区包括上下相对且斜向向所述磨边刀具内部方向收拢设置的第一侧壁，在收拢的两所述第一侧壁之间设有第一倒边槽。

优选地，相互收拢的两所述第一侧壁的收拢角度为α，3°≤α≤90°。其中，收拢角度3°≤α≤90°包括了该数值范围内的任一角度，例如收拢角度α为3°、5°、8°、10°、12°、15°、20°、30°、45°、50°、60°、75°、80°或90°。

优选地，所述第一倒边槽沿轴向方向的长度为2.5mm-3.5mm。其中，所述第一倒边槽沿轴向方向的长度为2.5mm-3.5mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述第一倒边槽沿轴向方向的长度为2.5mm、2.6mm、2.8mm、3mm、3.2mm或3.5mm。

进一步地，所述第二直边倒边区包括上下相对且斜向向所述刀具内部方向收拢设置的第二侧壁，在收拢的两所述第二侧壁之间设有第二倒边槽。

进一步地，所述刀柄的外侧壁上设有沿垂直于所述刀柄轴向方向凸伸出的卡合块，所述卡合块用于使所述刀柄卡合固定。

进一步地，所述粗略加工部、所述精细加工部以及所述刀头的表面均为电镀金刚砂层。

其中，所述粗略加工部的表面电镀金刚砂层中的金刚砂镀砂均匀分布，且镀砂颗粒分布表示为400#，所述精细加工部的表面电镀金刚砂层中的金刚砂镀砂均匀分布，且镀砂颗粒分布表示为1200#。

第二个方面，本实用新型提供一种利用上述磨边刀具加工的2.5D曲面触摸屏盖板，所述2.5D曲面触摸屏包括触摸屏盖板主体以及与所述触摸屏盖板主体一体成型的侧边，至少一所述侧边为具有弧度的侧边，且所述具有弧度的侧边采用所述磨边刀具的粗略加工部和精细加工部加工得到，所述具有弧度的侧边的弧度范围是大于0°且小于或者等于90°。

其中，具有弧度的侧边的弧度范围包括了该数值范围内的任一点值，例如所述具有弧度的侧边的弧度为1°、3°、5°、8°、10°、12°、15°、20°、30°、45°、50°、60°、75°、80°或90°。

进一步地，所述具有弧度的侧边沿垂直于自身长度方向的宽度范围小于或者等于4.5mm。其中，所述具有弧度的侧边沿垂直于自身长度方向的宽度范围包括了该数值范围内的任一点值，例如为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm或4.5mm。

可选地，所述触摸屏盖板主体的左侧侧边和右侧侧边均为具有弧度的侧边，或者所述触摸屏盖板主体的顶部侧边以及底部侧边均为具有弧度的侧边，或者所述触摸屏盖板主体的左侧侧边、右侧侧边、顶部侧边以及底部侧边均为具有弧度的侧边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

首先，利用本实用新型的磨边刀具既可以对触摸屏盖板进行磨边加工工序、又可以进行钻孔加工工序，能够满足对触摸屏盖板不同位置处的加工需求，能够有效提高加工效率。其次，由于本实用新型的磨边刀具针对触摸屏盖板的曲面加工分别设置了用于粗略加工的第一弧形倒边区和用于精细加工的第二弧形倒边区，因此能够实现对于曲面触摸屏盖板的精良加工，得到具有更好视觉效果的曲面触摸屏盖板。最后，本实用新型中得到的曲面触摸屏盖板具有比平面触摸屏盖板更舒适的手感，更加符合人体工程学原理的感观体验和更舒适的穿戴体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例三磨边刀具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例三磨边刀具的放大结构示意图(未示出刀柄)。

图3是本实用新型实施例三的2.5D曲面触摸屏盖板的结构示意图。

图4是图3中2.5D曲面触摸屏盖板的右视图。

图5是图3中2.5D曲面触摸屏盖板的仰视图。

具体实施方式

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的部件或组成部分，并非用于表明或暗示所指示部件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

本实施例提供一种用于加工2.5D曲面触摸屏盖板的磨边刀具，所述磨边刀具包括由上至下依次连接的刀柄、粗略加工部、精细加工部以及刀头，其中，所述粗略加工部包括上下相连接的第一弧形倒边区和第一柱体，且所述第一弧形倒边区的上端与所述刀柄连接；所述精细加工部包括由上至下依次连接的第一直边倒边区、第二弧形倒边区以及第二柱体，且所述第一直边倒边区的上端与所述第一柱体相连接、所述第二柱体的下端与所述刀头相连接，所述刀头底部为圆弧形或V字型；其中，所述第一弧形倒边区用于对触摸屏面板的边缘进行粗略曲面加工，所述第二弧形倒边区用于对触摸屏面板的边缘进行精细曲面加工。

实施例二

本实施例提供一种利用实施例一中的磨边刀具加工的2.5D曲面触摸屏，所述曲面触摸屏包括触摸屏盖板主体以及与所述触摸屏盖板主体一体成型的侧边，至少一所述侧边为具有弧度的侧边，且所述具有弧度的侧边采用所述磨边刀具的粗略加工部和精细加工部加工得到，所述侧边的弧度为β，0°<β≤90°。

实施例三

本实施例提供一种用于加工2.5D曲面触摸屏盖板的磨边刀具，结合图1、图2所示，该磨边刀具包括由上至下依次连接的刀柄1、粗略加工部2、第一连接部3、精细加工部4、第二连接部5以及刀头6，且粗略加工部2、精细加工部4以及刀头6的表面均为电镀金刚砂层，粗略加工部的表面电镀金刚砂层中的金刚砂镀砂均匀分布，且镀砂颗粒分布表示为400#，精细加工部的表面电镀金刚砂层中的金刚砂镀砂均匀分布，且镀砂颗粒分布表示为1200#。另外，沿该磨边刀具的轴向方向看(即图1中的上下方向)，该磨边刀具的长度为48mm-52mm，粗略加工部2的长度为5mm-5.2mm，精细加工部的长度为7.3mm-7.5mm，刀头4的长度为1.6mm-1.75mm。

在本实施例的磨边刀具中，粗略加工部2包括上下相连接的第一弧形倒边区21和第一柱体22，且第一弧形倒边区21的上端与刀柄1连接。其中，第一弧形倒边区21沿垂直于磨边轴向方向上最宽处的直径(即图2中左右方向的直径)为8mm-9mm，最窄处的直径为5.5mm-6.5mm。在粗略加工部中，通过第一弧形倒边区实现对于触摸屏面板边缘处的粗略曲面加工。

在本实施例的磨边刀具中，精细加工部4包括由上至下依次连接的第一直边倒边区41、第二弧形倒边区42、第二柱体43以及第二直边倒边区44，且第一直边倒边区41的上端通过第一连接部3与第一柱体22相连接、第二直边倒边区44的下端通过第二连接部5与刀头6相连接。其中，第二弧形倒边区42沿垂直于磨边刀具轴向的方向上最宽处的直径(即图2中左右方向的直径)为6mm-7mm，最窄处的直径为2mm-2.5mm。在精细加工部中，通过第二弧形倒边区实现对于触摸屏面板边缘处的精细曲面加工。

在精细加工部4中，第一直边倒边区41包括上下相对且斜向向磨边刀具内部方向收拢设置的第一侧壁411，在收拢的两第一侧壁411之间设有第一倒边槽412。其中，相互收拢的两第一侧壁411的收拢角度为α，α为3°-90°。同时，第一倒边槽412沿轴向方向的长度为2.5mm-3.5mm。第二直边倒边区44包括上下相对且斜向向所述刀具内部方向收拢设置的第二侧壁441，在收拢的两第二侧壁441之间设有第二倒边槽442。

在本实施例的磨边刀具中，刀头6的底部为圆弧形或V字型。

在本实施例的磨边刀具中，刀柄1的外侧壁上设有沿垂直于刀柄轴向方向凸伸出的卡合块11，卡合块11用于使刀柄卡合固定，使刀柄可以配合安装在数控机床的特定加工位置处。

本实施例还提供一种采用上述磨边刀具加工制得的2.5D曲面触摸屏，如图3所示，该曲面触摸屏包括触摸屏盖板主体100，以及分别位于所述触摸屏盖板主体100四周的左侧侧边201、右侧侧边202、顶部侧边203、底部侧边204。其中，触摸屏盖板主体为具有厚度的平面面板或者为具有厚度的曲面面板。另外，左侧侧边201、右侧侧边202、顶部侧边203、底部侧边204均为弧度β的侧边，弧度β为3°-10°，且各侧边沿垂直于自身长度方向的宽度为d，0mm<d≤3.5mm。

在本实施例中，利用磨边刀具既可以对触摸屏面板进行磨边加工工序、又可以进行钻孔加工工序，能够满足对触摸屏面板不同位置处的加工需求，能够有效提高加工效率。其次，由于本实施例的磨边刀具针对触摸屏面板的曲面加工分别设置了用于粗略加工的第一弧形倒边区和用于精细加工的第二弧形倒边区，因此能够实现对于曲面触摸屏盖板的精良加工，得到具有更好视觉效果的曲面触摸屏。最后，本实用新型中得到的曲面触摸屏具有比平面触摸屏更舒适的手感，更加符合人体工程学原理的感观体验和更舒适的穿戴体验。