一种塑料板的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料板的打磨装置。

背景技术：

打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致，电动打磨机往复式电动抛光打磨机，又名锉磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，适用于铁板、木材、塑料，轮胎业表面研磨，船舶、汽车、磨具、航空业精细抛光，去毛边、除锈和去油漆等作业，即一种代替传统人工人拿砂纸打磨物件的工具，以达到平整、无尘、保护工人身心健康的目的，但是目前市场上的塑料打磨机在对塑料板进行打磨时，塑料板容易松动，导致塑料板在打磨板上晃动，大大影响了塑料板的打磨效果，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料板的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料板的打磨装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次设置有控制器、支架和第一电机，所述支架的内壁两侧均设置有滑槽，所述滑槽的顶部和底部均设置有限位块，所述滑槽内设置有与滑槽相适配的连杆，所述连杆远离滑槽的一端固定安装有打磨板，所述打磨板的顶部对称设置有螺母，所述螺母内设置有与螺母相适配的螺栓，所述打磨板的顶部且位于螺母之间设置有固定块，所述固定块远离螺母的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端固定安装有减震垫，所述减震垫远离弹簧的一侧固定安装有卡紧片，所述支架之间且位于滑槽的上方固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有第二电机，所述隔板的底部固定安装有滚轮杆，所述滚轮杆的底部活动连接有打磨滚轮，所述第二电机的转轴上设置有第一皮带，且第一皮带贯穿隔板并延伸至隔板的下方，所述第二电机的转轴通过第一皮带与打磨滚轮的打磨转轴传动连接，所述支架的内壁一侧且位于隔板的上方固定安装有套筒，所述套筒内设置有与套筒相适配的转杆，所述转杆远离套筒的一端贯穿支架并延伸至支架的外部，所述转杆上且位于支架的内部对称设置有收线盘，所述收线盘上设置有拉线，所述拉线贯穿隔板并延伸至隔板的下方与连杆固定连接，所述转杆远离支架的一端固定安装有皮带盘，所述皮带盘上设置有第二皮带，所述皮带盘通过第二皮带与第一电机的转轴传动连接，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述隔板上开设有与拉线相适配的开孔。

优选的，所述打磨板的顶部开设有与固定块相适配的凹槽。

优选的，所述打磨板的顶部设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料板的打磨装置，通过对螺母、螺栓、固定块、弹簧、减震垫和卡紧片的设置，达到了将塑料板固定在打磨片上的效果，避免了在打磨过程中塑料板在打磨板上的松动，使塑料板的固定更加稳定，大大提高了塑料板的打磨效率，通过对第一电机、转杆和收线盘的设置，达到了打磨板升降的效果，从而可适应对不同厚度的塑料板进行打磨，无需更换不同的机器，大大提高了塑料板的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨板的俯视图；

图为本实用新型A-A的局部放大图。

图中：1底座、2控制器、3支架、4第一电机、5滑槽、6限位块、7连杆、8打磨板、9螺母、10螺栓、11固定块、12弹簧、13减震垫、14卡紧片、15隔板、16第二电机、17滚轮杆、18打磨滚轮、19第一皮带、20套筒、21转杆、22收线盘、23拉线、24皮带盘、25第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料板的打磨装置，包括底座1，底座1的顶部从左至右依次设置有控制器2、支架3和第一电机4，支架3的内壁两侧均设置有滑槽5，滑槽5有效防止打磨板8的左右晃动，滑槽5的顶部和底部均设置有限位块6，限位块6防止打磨板8升降过度，滑槽5内设置有与滑槽5相适配的连杆7，连杆7远离滑槽5的一端固定安装有打磨板8，打磨板8的顶部开设有与固定块11相适配的凹槽，打磨板8的顶部设置有防滑垫26，打磨板8的顶部对称设置有螺母9，螺母9内设置有与螺母9相适配的螺栓10，打磨板8的顶部且位于螺母9之间设置有固定块11，固定块11远离螺母9的一侧固定安装有弹簧12，弹簧12远离固定块11的一端固定安装有减震垫13，减震垫13远离弹簧12的一侧固定安装有卡紧片14，通过对螺母9、螺栓10、固定块11、弹簧12、减震垫13和卡紧片14的设置，达到了将塑料板固定在打磨板8上的效果，避免了在打磨过程中塑料板在打磨板8上的松动，使塑料板的固定更加稳定，大大提高了塑料板的打磨效率，支架3之间且位于滑槽4的上方固定安装有隔板15，隔板15上开设有与拉线23相适配的开孔，隔板15的顶部固定安装有第二电机16，隔板15的底部固定安装有滚轮杆17，滚轮杆17的底部活动连接有打磨滚轮18，第二电机16的转轴上设置有第一皮带19，且第一皮带19贯穿隔板15并延伸至隔板15的下方，第二电机16的转轴通过第一皮带19与打磨滚轮18的打磨转轴传动连接，支架3的内壁一侧且位于隔板15的上方固定安装有套筒20，套筒20内设置有与套筒20相适配的转杆21，转杆21远离套筒20的一端贯穿支架3并延伸至支架3的外部，转杆21上且位于支架3的内部对称设置有收线盘22，收线盘22上设置有拉线23，拉线23贯穿隔板15并延伸至隔板15的下方与连杆7固定连接，转杆21远离支架3的一端固定安装有皮带盘24，所述皮带盘24上设置有第二皮带25，所述皮带盘24通过第二皮带25与第一电机4的转轴传动连接，通过对第一电机4、转杆7和收线盘22的设置，达到了打磨板8升降的效果，从而可适应对不同厚度的塑料板进行打磨，无需更换不同的机器，大大提高了塑料板的打磨效率，控制器2分别与第一电机4和第二电机16电性连接。

工作原理：当塑料板的打磨装置在使用时，通过对螺母9、螺栓10、固定块11、弹簧12、减震垫13和卡紧片14的配合使用，将需要打磨的塑料板固定在打磨板8上，操作控制器2启动第一电机4，第一电机4通过第二皮带25带动转杆21转动，转杆21带动收线盘22将拉线23收起，打磨板8向上移动，当到达合适位置时，操作控制器2控制第一电机4停止工作，这时操作控制器2控制第二电机16工作，第二电机16通过第一皮带19带动打磨滚轮18对塑料板进行打磨，当打磨完成，操作控制器2控制第二电机16停止工作，控制第一电机4反向转动，收线盘22将拉线放长，打磨板8向下移动，当到达合适位置时，操作控制器2控制第一电机4停止工作，取出塑料板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。