一种抛光磨砂盘的制作方法

本实用新型涉及一种打磨或抛光领域，特别是一种抛光磨砂盘。

背景技术：

目前采用的打磨或抛光圆盘，多是直接在盘状主体设置磨砂层，并在盘状主体上设置安装孔位，以便将将圆盘安装至打磨或抛光设置上，但是，打磨或抛光的过程中，磨砂层与工件高速的摩擦，产生大量的灰尘及热量，热量及灰尘聚集在磨砂层上时，会降低打磨或抛光的效果，并影响磨砂层的寿命，且过热也会对工件的表层或内部结构造成破坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种抛光磨砂盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抛光磨砂盘，包括磨砂盘本体，所述磨砂盘本体由弹性材料制成，所述磨砂盘本体的一端面设置有磨砂层，所述磨砂盘本体的另一端面为一能够通过魔术贴连接的毛面，在磨砂盘本体上开设有若干贯穿磨砂层和毛面的通孔。

所述磨砂盘本体由海绵制成。

所述磨砂盘本体的另一端面设置有保护层，所述毛面设置在保护层上。

所述磨砂盘本体配置有温度提醒装置。

所述温度提醒装置为设置在磨砂盘本体侧面的感温变色带。

本实用新型的有益效果是：一种抛光磨砂盘，包括磨砂盘本体，所述磨砂盘本体由弹性材料制成，所述磨砂盘本体的一端面设置有磨砂层，所述磨砂盘本体的另一端面为一能够通过魔术贴连接的毛面，在磨砂盘本体上开设有若干贯穿磨砂层和毛面的通孔，工作时，磨砂盘通过毛面安装至抛光机、打磨机或研磨机的钩面上，即通过魔术贴的方式快速安装，作业时，通过通孔能够有效的排出磨砂层与工件之间的粉尘，且通过通孔可使工件、磨砂层与外部空气产生对流，有效的对磨砂层及工件进行冷却，达到排尘、冷却的效果，保证打磨或抛光的效果，延长磨砂层的寿命，并可有效的保护工件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的截面示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，图1、图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种抛光磨砂盘，包括磨砂盘本体1，所述磨砂盘本体1的一端面设置有磨砂层2，所述磨砂盘本体1由弹性材料制成，以保证磨砂层2能贴紧工件，所述磨砂盘本体1的另一端面为一能够通过魔术贴连接的毛面4，工作时，磨砂盘通过毛面4安装至抛光机、打磨机或研磨机的钩面上，即通过魔术贴的方式快速安装，安装使用、更换方便。

如图所示，在磨砂盘本体1上开设有若干贯穿磨砂层2和毛面4的通孔12，作业时，通过通孔12能够有效的排出磨砂层2与工件之间的粉尘，且通过通孔12可使工件、磨砂层2与外部空气产生对流，有效的对磨砂层2及工件进行冷却，达到排尘、冷却的效果，保证打磨或抛光的效果，延长磨砂层2的寿命，并可有效的保护工件。

作为优选的，所述磨砂盘本体1由柔性多孔发泡材料如海绵、泡沫棉、珍珠棉等制成，避免磨砂层2与工件之间的压紧力过大而造成工件抛光或打磨效果过差，并避免损伤工件。

作为优选的，所述磨砂盘本体1的另一端面设置有保护层13，该保护层13可为尼龙、布、硬质纸、塑胶等具有一定韧性或硬度的材质，该保护层13通过胶粘、热熔等方式设置在磨砂盘本体1端面，以保护由柔性多孔发泡材料如海绵、泡沫棉、珍珠棉等制成磨砂盘本体1，防止柔性多孔发泡材料如海绵、泡沫棉、珍珠棉等被破坏、掉落等，延长磨砂盘的使用寿命，优选的，所述保护层13为一绒布层，通过该绒布层形成能够与魔术贴装置的钩面配合的毛面。

作为优选的，所述磨砂盘本体配置有温度提醒装置，以提醒使用者磨砂盘本体的温度，若温度过高，提醒使用者暂停使用，以延长抛光磨砂盘的使用寿命，并有效的保护工件；在本实施例中，所述温度提醒装置为设置在磨砂盘本体侧面的感温变色带3，该感温变色带3由可变色的热敏材料如四碘合汞酸银或感温变色粉等制成，随温度变化颜色，使用者可以根据感温变色带3的颜色大致的判断抛光磨砂盘的温度，以判断是否需要暂停冷却，当然，在具体实施过程中。还可采用其他的感温装置制成温度提醒装置，如感温形变金属片、贴纸式的温度计等，在此不作详述。

优选的，在本实施例中，还可在磨砂盘本体1内设置骨架4，以增强磨砂盘本体1的结构强度，优选的该骨架4可为轮辐状、辐射状或圆环状，并嵌入至磨砂盘本体1内，优选的，该骨架4采用塑料材料或金属条制成，使其具有一定的弹性形变性能，保证磨砂盘本体1能够贴紧在工件上。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。