本实用新型涉及圆珠笔生产技术领域，具体涉及一种圆珠笔芯钢珠毛坯生产系统。
背景技术：
从产量来说，我国是制笔大国，然而并不是世界制笔强国，我国生产的圆珠笔大多属中低档类，出口平均价格仅为0.03美元/支。可是，美国著名的圆珠笔制造企业Cross公司生产的圆珠笔类，最低价格都在10美元/支以上，差距相当惊人。
据每日经济新闻报道，目前中国的3000多家制笔企业中，没有一家掌握了高端笔头和高端墨水制作的核心技术。这些高端墨水和高端笔头，以及笔头和墨水的关键制造设备，都是从瑞士、德国、日本进口的，每年用于采购这些产品的费用至少2亿美元，然后中国制笔企业再配上笔杆，做好电镀、包装，将笔装配成型。一支圆珠笔，光笔头和油墨的成本就占了70％左右，再加上劳动力以及装配笔的其他要素，中国制笔企业怎么可能获得高利润呢？
其中，我国现有生产圆珠笔芯钢珠的技术还不成熟，加工工艺一般都是通过挤压成型完成的。由于圆珠笔钢珠非常小，挤压成型很困难，损坏大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、成品率高的一种圆珠笔芯钢珠毛坯生产系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种圆珠笔芯钢珠毛坯生产系统，其特征在于：包括钢筋调直机构、钢筋切断设备和高频感应加热设备，所述钢筋切断设备入、出口两端分别连接钢筋调直机构和高频感应加热设备，所述高频感应加热设备内垂直设有耐高温熔化玻璃管，所述耐高温熔化玻璃管两端均设于高频感应加热设备外，所述耐高温熔化玻璃管上端通过导料板与钢筋切断设备出口连接，耐高温熔化玻璃管下端设有毛坯钢珠收集油桶。
进一步的技术方案在于：所述导料板倾斜安装。
进一步的技术方案在于：所述耐高温熔化玻璃管倾斜设置。
进一步的技术方案在于：所述导料板出料口与耐高温熔化玻璃管之间设有缝隙。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
切断的钢筋落下耐高温熔化玻璃管内，耐高温熔化玻璃管外部通过高频感应加热设备加热，使钢筋熔化，融化后的液体掉入毛坯钢珠收集油桶内，冷却后的毛坯钢珠经打磨抛光后形成成品钢珠。本生产系统弥补了国内该领域的不足，提供了一种新的圆珠笔钢珠生产系统，打破了传统的挤压加工工艺，使圆珠笔钢珠生产效率更高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-钢筋调直机构，2-钢筋切断设备，3-高频感应加热设备，4-耐高温熔化玻璃管，5-毛坯钢珠收集油桶，6-导料板。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一种圆珠笔芯钢珠毛坯生产系统，包括钢筋调直机构1、钢筋切断设备2和高频感应加热设备3，所述钢筋切断设备2入、出口两端分别连接钢筋调直机构1和高频感应加热设备3，所述高频感应加热设备3内垂直设有耐高温熔化玻璃管4，所述耐高温熔化玻璃管4两端均设于高频感应加热设备3外，所述耐高温熔化玻璃管4上端通过导料板6与钢筋切断设备2出口连接，耐高温熔化玻璃管4下端设有毛坯钢珠收集油桶5，对高温后的钢珠毛坯进行冷却，防止爆裂，减少损坏。
优选的：所述导料板6倾斜安装，保证切断的钢筋能够顺畅的进入耐高温熔化玻璃管4内。
优选的：所述耐高温熔化玻璃管4倾斜设置，耐高温熔化玻璃管4可以调整其倾斜的角度，从而使重量不等的钢筋条在下落过程中留有熔化的时间。
优选的：所述导料板6出料口与耐高温熔化玻璃管4之间设有缝隙，导料板6与耐高温熔化玻璃管4比直接接触，避免高温使导料板6熔化。
本实用新型通过钢筋调直机构1将钢筋调直后进入钢筋切断设备2，由钢筋切断设备2将钢筋切成需要的长度，然后落入耐高温熔化玻璃管4，高频感应加热设备3通过高温使钢筋迅速熔化，熔化后的钢筋在下落过程中形成毛坯钢珠，然后落入毛坯钢珠收集油桶。最后再经打磨抛光后形成成品钢珠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。