板带式还原炉破碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种破碎装置，特别涉及一种板带式还原炉破碎装置。

背景技术：

现有的用于生产铁粉的板带式还原炉，包括传送系统以及依次相连的马弗还原炉、冷却系统和收集料斗。在收集料斗之前设置破碎装置，以将冷却后凝结成瓦楞板状的铁粉板块切碎。现有的破碎装置包括破碎辊，在破碎辊的外缘沿其纵向均布焊接有多个锥形齿牙，通过齿牙实现铁粉板块的破碎。这种破碎装置的齿牙容易磨损，磨损后不仅破碎效果差，而且需要频繁修补，影响整机工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易磨损，使用寿命长，破碎效果好，便于维修的板带式还原炉破碎装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种板带式还原炉破碎装置，包括安装支架，在安装支架上通过一对轴承座安装有破碎辊轴，在破碎辊轴一端同轴连接有驱动装置，其特殊之处是：所述破碎辊轴的主体横截面为正多边形，在破碎辊轴的主体上套装有若干个破碎基片，每个破碎基片上分别设有一个凸出其外缘的刀头座并在刀头座前端焊接有合金刀头；在破碎辊轴的主体两端分别连接有定位法兰，在定位法兰上均布有顶丝，顶丝前端顶在与定位法兰相邻的破碎基片侧壁上。

作为进一步优选，所述破碎辊轴的主体横截面为正四边形。

作为进一步优选，所述定位法兰与破碎辊轴通过螺纹连接。

作为进一步优选，若干个破碎基片上的合金刀头沿螺旋线布置。

作为进一步优选，每个所述破碎基片的厚度为5～8mm。

作为进一步优选，所述驱动装置包括上下布置且相互连接的电机和减速机，减速机输出轴与破碎辊轴一端通过联轴器连接。

本实用新型的有益效果是：由于每个破碎基片上分别焊接有合金刀头，通过合金刀头对铁粉板块进行破碎，合金刀头不易磨损，使用寿命长，破碎效果好；由于在破碎辊轴的主体上套装有若干个破碎基片，因此便于维修，如某个合金刀头损坏只需更换其对应的单个破碎基片即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的破碎辊轴的剖视图。

图3是图1的I部放大图。

图中：安装支架1，破碎辊轴2，刀头座201，联轴器3，电机4，减速机5，轴承座6，破碎基片7，防尘罩8，导料板9，主动辊10，合金刀头11，定位法兰12，顶丝13。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型涉及的一种板带式还原炉破碎装置，包括安装支架1，在安装支架1上通过一对轴承座6安装有一根破碎辊轴2，在破碎辊轴2一端同轴连接有驱动装置，所述驱动装置包括上下布置且相互连接的电机4和减速机5，减速机5输出轴与破碎辊轴2一端通过联轴器3连接。

所述破碎辊轴2的主体横截面为正多边形，本实施例中破碎辊轴2的主体横截面以正四边形为例。在破碎辊轴2的主体上套装有若干个破碎基片7，每个破碎基片7外缘分别设有一个凸出其外缘的刀头座201并在刀头座201前端焊接有合金刀头11；每个所述破碎基片7的厚度为5～8mm，若干个破碎基片7上的合金刀头11沿螺旋线布置。

在破碎辊轴2的主体两端分别通过螺纹连接有定位法兰12，在定位法兰12上均布有顶丝13，顶丝13前端顶在与定位法兰12相邻的破碎基片7侧壁上。

在安装支架1上位于破碎辊轴2的主体下方固定有槽型导料板9，导料板9两侧分别设有挡料翻边，用于挡住铁粉板块的两侧边缘。在安装支架1上固定有防尘罩8，防尘罩8罩在破碎辊轴2的主体外面，用于防止破碎时的粉尘扩散。

工作时，该破碎装置安装在板带式还原炉的板带传送系统出口一侧的主动辊10斜上方。通过电机4和减速机5带动破碎辊轴2高速旋转，通过每个破碎基片7上的合金刀头11对板带传送系统传送的铁粉板块进行破碎。由于若干个破碎基片7上的合金刀头11沿螺旋线布置，因此当破碎辊轴2旋转一小角度，便会有合金刀头11对铁粉板块进行破碎。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。