一种烧色炉专用入料装置的制作方法

本发明涉及烧色炉专用设备领域，具体涉及一种烧色炉专用入料装置。

背景技术：

在烧色炉进料时，基本上都是采用人工推入流水线上，由于人工无法精确控制推入时间与距离，使得烧色炉无法满足有效空间最大利用化，造成资源浪费，另外人工工作时间长、压力大、危险系数提高也会造成不必要的麻烦。因此，有必要提出一种新的技术方案来解决这些问题。

技术实现要素：

本发明提出一种烧色炉专用入料装置，解决现有技术中烧色炉内空间无法得到最大化的利用的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种烧色炉专用入料装置，包括入料机架、第一电机、第二电机、入料盘以及控制系统；

所述入料机架的顶部由远离至靠近烧色炉的入口的方向上依次设有若干第一动力辊、无动力辊以及第二动力辊，所述入料盘分别滑动位于所述第一动力辊、无动力辊以及第二动力辊上，所述第一电机和第二电机分别设于所述入料机架的底部，所述第一电机与所述若干第一动力辊分别通过传动单元转动连接，所述第二电机与所述若干第二动力辊分别通过传动单元转动连接；

所述控制系统包括中央处理单元、测速传感器以及分别设于所述入料盘上的距离传感器，所述测速传感器分别设于所述入料机架的顶部，且分别位于所述第一动力辊、无动力辊以及第二动力辊的旁边，所述中央处理单元与所述距离传感器分别无线连接，所述中央处理单元与所述测速传感器、第一电机和第二电机分别电连接。

优选的，所述控制系统还包括速度过快警示灯和速度过慢警示灯，所述速度过快警示灯和速度过慢警示灯分别与所述中央处理单元相连。

优选的，所述中央处理单元包括中央处理器、A/D转换器以及D/A转换器，所述A/D转换器和D/A转换器分别与所述中央处理器连接。

优选的，所述中央处理器为CPU224中央处理器。

与现有技术相比，本发明具有下述优点：

本发明提出的烧色炉专用入料装置中，入料盘分别滑动位于第一动力辊、无动力辊以及第二动力辊上，第一电机与若干第一动力辊分别通过传动单元转动连接，第二电机与若干第二动力辊分别通过传动单元转动连接，在使用时，待进入烧色炉的对象放置在入料盘上，入料盘放置在第一动力辊、无动力辊以及第二动力辊上，第一电机和第二电机分别驱动第一动力辊和第二动力辊，第一动力辊和第二动力辊转动带动入料盘移动，第一电机与第二电机的转速不同，入料盘在第一动力辊与第二动力辊上的移动速度就不同；控制系统包括中央处理单元、测速传感器以及分别设于入料盘上的距离传感器，中央处理单元与距离传感器分别无线连接，中央处理单元与测速传感器、第一电机和第二电机分别电连接，距离传感器将检测到的入料盘之间的距离值发送给中央处理单元，测速传感器将测得的对应的入料盘移动速度值发送给中央处理器，中央处理器根据速度值和距离值，驱动第一电机、第二电机分别增加转速或降低转速，这样来达到精确控制入料盘进入烧色炉中。相比现有技术，本发明能够有效的控制入料盘进入烧色炉中的时机，使得烧色炉中空间能够得到最大化的利用，避免资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的控制流程图。

图中：1-入料机架，2-第一电机，3-第二电机，4-入料盘，11-第一动力辊，12-无动力辊，13-第二动力辊，14-传动单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提出的一种烧色炉专用入料装置，包括入料机架1、第一电机2、第二电机3、入料盘4以及控制系统。

如图1所示，入料机架1的顶部由远离至靠近烧色炉的入口的方向上依次设有若干第一动力辊11、无动力辊12以及第二动力辊13，入料盘4分别滑动位于第一动力辊11、无动力辊12以及第二动力辊13上，第一电机2和第二电机3分别设于入料机架1的底部，第一电机2与若干第一动力辊11分别通过传动单元14转动连接，第二电机3与若干第二动力辊13分别通过传动单元14转动连接。在使用时，待进入烧色炉的对象放置在入料盘4上，入料盘4放置在第一动力辊11、无动力辊12以及第二动力辊13上，第一电机2和第二电机3分别驱动第一动力辊11和第二动力辊13，第一动力辊11和第二动力辊13转动带动入料盘4移动，第一电机2与第二电机3的转速不同，入料盘4在第一动力辊11与第二动力辊13上的移动速度就不同。在第一动力辊11与以及第二动力辊13之间设置无动力辊12，无动力辊12起缓冲过渡的作用。

如图1和图2所示，控制系统包括中央处理单元、测速传感器以及分别设于入料盘4上的距离传感器，测速传感器分别设于入料机架1的顶部，且分别位于第一动力辊11、无动力辊12以及第二动力辊13的旁边，中央处理单元与距离传感器分别无线连接，中央处理单元与测速传感器、第一电机2和第二电机3分别电连接。距离传感器将检测到的入料盘4之间的距离值发送给中央处理单元，测速传感器将测得的对应的入料盘4移动速度值发送给中央处理器，中央处理器根据速度值和距离值，驱动第一电机2、第二电机3分别增加转速或降低转速，这样来达到精确控制入料盘4进入烧色炉中。

如图2所示，控制系统还包括速度过快警示灯和速度过慢警示灯，速度过快警示灯和速度过慢警示灯分别与中央处理单元相连。速度过快警示灯和速度过慢警示灯用来提示当前的入料盘移动速度过快或过慢，可以分别选用红色和黄色的两种不同颜色的灯。

如图2所示，中央处理单元包括中央处理器、A/D转换器以及D/A转换器，A/D转换器和D/A转换器分别与中央处理器连接。A/D转换器将模拟量转化成数字量然后输出，D/A转换器将数字量转化成模拟量输出。

如图2所示，中央处理器可以选用PLC、单片机等，为了方便实施以及考虑到实施效果，本实施例中的中央处理器为CPU224中央处理器。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。