本实用新型涉及镀镍领域，特别是一种利用水浴加热的化学镀镍槽。
背景技术：
化学镀镍在电镀行业中应用非常广泛，化学镀镍技术成熟、性能稳定、功能多样、用途广泛，化学镀不仅可以在金属表面施镀，通过特殊的活化、敏化处理，也可以在非金属表面上进行。化学镀镍过程中最重要的就是保证镀镍液温度恒定、受热一致，然而，目前的加热方式难以保证镀镍液温度均匀、易出现局部过热的现象，且市场上很多厂家通过将加热管置入镀镍液中，直接加热镀镍液，这样不仅会造成镀镍液局部过热，且加热管上会逐渐沉积镍，然后在镀液中形成镍渣或其他小颗粒，造成镀层起砂、毛刺等问题，引起槽上镀，将增加维护难度及成本。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，而提供一种采用电、蒸汽双系统加热的利用水浴加热的化学镀镍槽，使得镀镍液受热均匀、保证镀镍的质量。
为实现上述目的，本实用新型所采取的措施：
一种利用水浴加热的化学镀镍槽，包括多个加热管和由内向外依次设置的内钢板槽、中间钢板槽和外钢板槽，所述内钢板槽和中间钢板槽之间形成水浴槽，所述中间钢板槽与外钢板槽之间形成保温层，所述保温层内填充隔热材料，所述外钢板槽下端设有与所述水浴槽连通的进水口、上端侧面设有与所述水浴槽连通的出水口，所述电加热管均匀地设置在所述水浴槽的底部。
所述内钢板槽和中间钢板槽之间形成水浴槽，所述水浴槽内装有水，目的是利用水浴层热能传输均匀特性，促使化学镀镍槽中的镀镍液在加热过程中，升温过程均匀快速，提高化学镀镍的稳定性镀层的均匀性；所述中间钢板槽与外钢板槽之间形成保温层，所述保温层内填充隔热材料，是为了减少水浴槽内热量的散失，提高热能的利用率。
所述电加热管的数量为偶数，且以等距、交错排列的方式设置于所述水浴槽的底部两侧。
所述电加热管的安装方式，提高了水浴层受热的均匀性，进而能提高化学镀镍的稳定性镀层的均匀性。
还包括蒸汽管，所述蒸汽管设置在所述水浴槽内。
同时采用所述电加热管和所述蒸汽管为所述水浴槽内的水提供热量，容易实现所述水浴槽内的水受热均匀。
所述蒸汽管包括等距环绕在所述水浴槽侧面的第一段蒸汽管和以U形设置于所述水浴槽底部的第二段蒸汽管，且所述第一段蒸汽管和所述第二段蒸汽管连通。
所述蒸汽管的分布方式有利于所述水浴槽内的水受热均匀。
还包括温度控制系统，所述电加热管和所述蒸汽管均与所述温度控制系统电连接，且均受所述温度控制系统控制。
所述温度控制系统是为了控制所述水浴槽的水温，使得所述水浴槽的水温恒定，且通过控制所述电加热管和所述蒸汽管实现。
还包括控制所述水浴槽水位的水位控制阀，所述水位控制阀设置在所述出水口的管道上。
所述水位控制阀控制所述水浴槽内的水面高低，保证所述水浴槽内的水充足，因为水浴槽内的水受热蒸发会减少。
还包括控制所述水浴槽压力的泄压阀，所述泄压阀设置在所述外钢板槽上且与所述水浴槽相连通。
所述泄压阀是为了控制所述水浴槽内的压力，因为水浴槽内的水受热蒸发，会增加水浴槽内的压力，当所述水浴槽内的压力过高，容易发生意外。
所述内钢板槽采用经过40％浓度的硝酸钝化的316L型不锈钢板，所述中间钢板槽和所述外钢板槽采用304不锈钢，所述隔热材料为石棉材料。
316L型不锈钢板在经过40％浓度的硝酸钝化后，产生较厚的氧化膜，从而阻止化学镀镍与316L型不锈钢的还原反应；所述隔热材料为石棉材料，保证了隔热效果，减小水浴槽内的热量散失。
本实用新型提供的一种利用水浴加热的化学镀镍槽，通过开设有水浴槽，利用水浴层热能传输均匀特性，促使化学镀镍槽中的镀镍液在加热过程中，升温过程均匀快速；采用电加热管和蒸汽管想和配合的方式同时加热，保证水浴层受热均匀；蒸汽管分布在水浴槽结构的设计，也保证了水浴层的受热均匀；安装有温度控制系统，控制水浴层的温度，保证水浴层温度恒定；安装有水位控制阀，能自动地调节水浴槽的水面、保证水浴槽能的水量；安装有泄压阀，避免因为水浴槽内压力过高而出现事故、提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种利用水浴加热的化学镀镍槽的剖面图；
图中，1、内钢板槽；2、中间钢板槽；3、外钢板槽；4、水浴槽；5、保温层；6、隔热材料；7、进水口；8、出水口；9、电加热管；10、蒸汽管；101、第一段蒸汽管；102、第二段蒸汽管；11、温度控制系统；12、水位控制阀；13、泄压阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
参见图1，本实用新型提供的一种利用水浴加热的化学镀镍槽，包括多个加热管9和由内向外依次设置的内钢板槽1、中间钢板槽2和外钢板槽3，内钢板槽1和中间钢板槽2之间形成水浴槽4，中间钢板槽2与外钢板槽3之间形成保温层5，保温层5内填充隔热材料6，外钢板槽3下端设有与水浴槽4连通的进水口7、上端侧面设有与水浴槽4连通的出水口8，电加热管9均匀地设置在水浴槽4的底部。
电加热管9的数量为偶数，且以等距、交错排列的方式设置于水浴槽4的底部两侧。
还包括蒸汽管10，蒸汽管10设置在水浴槽4内。
蒸汽管10包括等距环绕在水浴槽4侧面的第一段蒸汽管101和以U形设置于水浴槽4底部的第二段蒸汽管102，且第一段蒸汽管101和第二段蒸汽管102连通。
通过电加热管9和蒸汽管10给水浴槽4内的水加热，使得水浴槽4内的水受热均匀；利用水浴加热化学镀镍槽内的镀镍液，使得镀镍液受热均匀。当镀镍液的温度满足镀镍的条件时，可以进行镀镍处理。
还包括温度控制系统11，电加热管9和蒸汽管10均与温度控制系统11电连接，且均受温度控制系统11控制。
当水浴槽4内的温度高时，温度控制系统11控制电加热管9和蒸汽管10，降低电热管9和蒸汽管10的温度，使得水温下降；当水浴槽4内的温度降低时，提高电热管9和蒸汽管10的温度，使得水温上升。
还包括控制水浴槽4水位的水位控制阀12，水位控制阀12设置在出水口8的管道上。
当水浴槽4内的水位下降低于水位控制阀12时，浮球阀开启，密封面打开，水位控制阀12开启供水；当水位上升到水位控制阀12时，浮球阀关闭，活塞下移将密封面封闭，水位控制阀12停止供水。
还包括控制水浴槽4压力的泄压阀13，泄压阀13设置在外钢板槽3上且与水浴槽4相连通。
当水浴槽4内的压力超过泄压阀13设定的压力值时，自动开启泄压，保护化学镀镍槽，防止发生意外。
内钢板槽1采用经过40％浓度的硝酸钝化的316L型不锈钢板，中间钢板槽2和外钢板槽3采用304不锈钢，隔热材料6为石棉材料。
本实用新型提供的一种利用水浴加热的化学镀镍槽，利用水浴层热能传输均匀特性，以及使用电加热管和蒸汽管同时对水浴层加热，使得镀镍液受热均匀、保证镀镍的质量；温度控制系统控制电加热器和蒸汽管，保证水浴槽温度恒定；同时在化学镀镍槽上安装有水位调节阀和泄压阀，能够自动调节水浴槽内的额水位以及水浴槽内的压力。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。