推接式模腔结构的制作方法

本实用新型涉及产品成型技术，特别上浇铸成型技术领域，具体的，其提供一种推接式模腔结构。

背景技术：

在产品浇铸成型技术领域中，部分产品由于其结构特性，现阶段对其浇铸成型使用的模腔结构存在诸多不足：

如中部具有弧形主体、一端设置有尺寸大于弧形主体的安装耳板；

现阶段应对其浇铸使用的模腔结构，需要在上模和下模上均加工出对应的模腔槽，严重浪费生产材料，同时在安装耳板上设置的安装孔需要后期进行加工得到，产品生产效率低。

因此有必要提供一种推接式模腔结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种推接式模腔结构，其采用推接块与上模和下模配合形成产品的模腔替代现阶段使用的加工槽，减少对生产材料的浪费，保证产品浇铸成型效率。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种推接式模腔结构，包括对应设置的上模和下模、可拆卸设置于所述上模和下模上分别设置有的推接槽内的推接块、以及分别设置于所述上模和所述下模上的且与所述推接块配合使用的上模仿形槽和下模仿形槽；以及与所述上模仿形槽和所述下模仿形槽均相配合使用的浇铸道模块。

所述对接块的设置，只需在对接块上设置与所述上模仿形槽和所述下模仿形槽配合的轮廓，所述对接块、所述上模仿形槽和所述下模仿形槽三者配合形成产品所需的轮廓，替代现阶段需要加工出模腔槽，减少对生产资源的浪费。

进一步的，所述下模仿形槽包括下仿形主体槽、以及设置于其一端的下安装耳板槽。

进一步的，所述上模仿形槽包括相互连通的且分别与所述下仿形主体槽和所述下安装耳板槽对应的上仿形主体槽和上安装耳板槽。

进一步的，所述下仿形主体槽和所述下安装耳板槽内均设置有安装孔槽柱，所述上模上设置有与所述安装孔槽柱配合使用的固定孔。

所述安装孔槽柱的设置，产品上浇铸成型后其上的安装孔已成型。

进一步的，所述下仿形主体槽和所述下安装耳板槽上均连接有下溢流槽。

进一步的，所述下溢流槽连接有溢流口且其内设置有排气孔。

进一步的，上仿形主体槽和所述上安装耳板槽上均连接有与所述下溢流槽相对应的上溢流槽。

进一步的，所述下模上开设有对应安装槽，所述上模上设置有与所述对应安装槽配合使用的对应安装台。

进一步的，所述浇铸道模块包括浇铸口、分别开设于所述上模上与所述下模上的且相对应的上流道和下流道、以及包括分别开设于所述上模上与所述下模上的且相对应的且分别与所述上流道和所述下流道连通的上分流道和下分流道。

与现有技术相比，本实用新型的一种推接式模腔结构，其采用推接块与上模和下模配合形成产品的模腔替代现阶段使用的加工槽，减少对生产材料的浪费，保证产品浇铸成型效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的实施例的结构示意图之一；

图2为本实用新型的实施例的结构示意图之二；

图3为本实用新型的实施例的结构示意图之三；

图中数字表示：

1上模；

11上仿形主体槽，111上安装耳板槽；

12推接槽，13固定孔，14对应安装台；

15上流道，16上分流道，17上溢流槽；

2下模；

21下模仿形槽，211下仿形主体槽，212下仿形主体槽；

22推接块，23安装孔槽柱；

24下溢流槽，241溢流口；

25排气孔，26对应安装台，27浇铸口，28下流道，29下分流道。

【具体实施方式】

实施例:

参照图1-图3，本实施例提供一种推接式模腔结构，包括对应设置的上模1和下模2、可拆卸设置于上模1和下模2上分别设置有的推接槽12内的推接块22、以及分别设置于上模1和下模2上的且与推接块22配合使用的上模仿形槽(图中未标出)和下模仿形槽21；以及与上模仿形槽(图中未标出)和下模仿形槽21均相配合使用的浇铸道模块(图中未标出)。

下模仿形槽21包括下仿形主体槽211、以及设置于其一端的下安装耳板槽212。

上模仿形槽(图中未标出)包括相互连通的且分别与下仿形主体槽211和下安装耳板槽212对应的上仿形主体槽11和上安装耳板槽111。

下仿形主体槽211和下安装耳板槽212内均设置有安装孔槽柱23，上模1上设置有与安装孔槽柱23配合使用的固定孔13。

下仿形主体槽211和下安装耳板槽212上均连接有下溢流槽24。

下溢流槽24连接有溢流口241且其内设置有排气孔25。

上仿形主体槽11和上安装耳板槽111上均连接有与下溢流槽24相对应的上溢流槽17。

下模2上开设有对应安装槽26，上模1上设置有与对应安装槽26配合使用的对应安装台14。

浇铸道模块(图中未标出)包括浇铸口27、分别开设于上模1上与下模2上的且相对应的上流道15和下流道28、以及包括分别开设于上模1上与下模2上的且相对应的且分别与上流道15和下流道28连通的上分流道16和下分流道29。

其中：

对接块22的设置，只需在对接块22上设置与上模仿形槽(图中未标出)和下模仿形槽21配合的轮廓，对接块22、上模仿形槽(图中未标出)和下模仿形槽21三者配合形成产品所需的轮廓，替代现阶段需要加工出模腔槽，减少对生产资源的浪费；

安装孔槽柱23的设置，产品上浇铸成型后其上的安装孔已成型。

与现有技术相比，本实施例的一种推接式模腔结构，其采用推接块22与上模1和下模2配合形成产品的模腔替代现阶段使用的加工槽，减少对生 产材料的浪费，保证产品浇铸成型效率。

以上所述的仅是实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。