本实用新型涉及熔模精密铸造技术领域，具体涉及一种批量熔模铸造脱蜡装置。
背景技术：
作为一项材料近净成形技术，熔模精密铸造在高精度、复杂结构铸造，特别是高熔炼温度、高化学活性金属的成形中起着不可替代的作用。熔模铸造工艺过程包括压制蜡模、组树、制型壳、脱蜡、焙烧、浇铸成铸件。
钛及钛合金具有密度小，强度高和耐腐蚀等优点，在航空和航天工业中有重要应用。目前大批量生产的壁厚≤3mm的各种航空、航天大、中、小型质量要求高的钛合金铸件均采用熔模精密铸造。
钛合金熔模精密铸造中，面层型壳工艺是技术之一。其制壳工艺方案为面层由化学稳定性高的特种氧化物(如氧化钇、氧化锆)构成，其余型壳材料和制壳工艺与普通熔模精铸工艺相同。
对于型壳的脱蜡方式有多重不同的形式，但是都存在这效率低下，耗费时间长的问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种结构设计合理、紧凑，脱蜡效率高，耗费时间短的批量熔模铸造脱蜡装置。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种批量熔模铸造脱蜡装置，包括壳体、设置在壳体底部的加热盘管和气扰动盘管、以及设置在壳体上部的支架、轨道和设置在轨道上的多个吊挂组件，所述的吊挂组件包括匹配设置在轨道上的滑块、设置在滑块上的横杆、固定设置在横杆上的提升电机、卷筒和吊挂在卷筒下部的提升框，所述的支架上还设置有传动齿条，所述的滑块上设置有横移电机，横移电机的驱动轴上设置有与传动齿条对应啮合的齿轮；所述的气扰动盘管上开均布设有气孔。
所述的提升框上设置有导向杆，所述的横杆上设置有与导向杆对应的导向套。
所述的壳体底部设置有保护壳罩，所述的加热盘管和气扰动盘管设置在保护壳罩与壳体之间。
所述的轨道上匹配设置有3～5个吊挂组件。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型针对熔点较低的蜡，通过加热脱蜡溶液，在气体的扰动作用下，使得型壳表面在脱蜡溶液的作用下剧烈摩擦，从而将熔融的蜡液进行清洗，大大提高了生产效率，有效的降低了劳动时间和劳动成本；本实用新型还能够通过批量设置多个吊挂组件，从而能够实现多工位一体脱蜡，大大提高了设备的实用性。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的结构示意图。
图中序号：1为壳体、2为加热盘管、3为气扰动盘管、4为支架、5为轨道、6为滑块、7为横杆、8为提升电机、9为卷筒、10为提升框、11为传动齿条、12为横移电机、13为齿轮、14为导向杆、15为导向套、16为保护壳罩。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例一：参见图1，本实用新型一种批量熔模铸造脱蜡装置，包括壳体1、设置在壳体1底部的加热盘管2和气扰动盘管3、以及设置在壳体1上部的支架4、轨道5和设置在轨道5上的多个吊挂组件，所述的吊挂组件包括匹配设置在轨道上的滑块6、设置在滑块上的横杆7、固定设置在横杆7上的提升电机8、卷筒9和吊挂在卷筒下部的提升框10，所述的支架上还设置有传动齿条11，所述的滑块6上设置有横移电机12，横移电机12的驱动轴上设置有与传动齿条对应啮合的齿轮13；所述的气扰动盘管3上开均布设有气孔。
实施例二：本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不在重述，其不同之处在于：所述的提升框10上设置有导向杆14，所述的横杆7上设置有与导向杆14对应的导向套15。
实施例三：本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不在重述，其不同之处在于：所述的轨道5上匹配设置有3～5个吊挂组件，从而大大提高了清洗效率。
本实用新型针对熔点较低的蜡，通过加热脱蜡溶液，在气体的扰动作用下，使得型壳表面在脱蜡溶液的作用下剧烈摩擦，从而将熔融的蜡液进行清洗，大大提高了生产效率，有效的降低了劳动时间和劳动成本；本实用新型还能够通过批量设置多个吊挂组件，从而能够实现多工位一体脱蜡，大大提高了设备的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。