本实用新型属于模具领域，更具体的说涉及一种新型熔模铸造模具。
背景技术：
熔模铸造通常是指将易熔材料制成零件，在零件表面包覆耐火材料制成型壳，再将模样排出型壳，从而获得无分型面的铸型的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。熔模铸造模具多用于铸造结构复杂，结构部件多，不利于设置分型面的零部件，或者用于铸造尺寸精度要求高，误差要求小的零部件，或者用于制造壁厚较薄，容易变形的零部件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型熔模铸造模具，本模具壁厚薄，容易脱模，在脱模中不易发生零部件变形的等现象，能够用于铸造壁厚要求薄，尺寸精度要求高的零部件。
本实用新型技术方案一种新型熔模铸造模具，包括模座，所述模座内设置有模腔，所述模腔内设置有成型模具，所述成型模具内设置有型腔，所述型腔上连接有浇道和排气道，所述浇道和排气道均设置于成型模具内，浇道设置于成型模具顶部，排气道设置于成型模具侧面顶部和底部位置。
优选的，所述模座内设置有冷却水道，所述冷却水道包括一进水口和两出水口，所述进水口设置于模座侧面底部位置，两出水口分别对称的设置于模座侧面顶部位置。
优选的，所述成型模具顶部还设置有模柄。
优选的，所述模腔与成型模具相适应。
本一种新型熔模铸造模具，成型模具壁厚较薄，且外部形状较为规则，成型模具形状和尺寸均匀模腔相适应，将成型模具至于模腔内，利用模座实现对成型模具的固定，避免成型模具在浇筑高温金属液体时发生受热变形或炸裂；本成型模具壁厚薄，在脱除模壳时，用力小，不会对型腔内的成型零部件造成物理伤害，保证了成型零部件，特别是厚度较薄的零部件的形状和尺寸精度；同时在模座内设置冷却水道，利用冷却水快速的冷却型腔内的成型零部件，加快冷却速度；在成型模具上设置排气道，利用成型模具与模座之间成型的间隙排气，在浇注时，型腔内的空气由排气道内排出，避免成型零部件上出现气泡，也避免空气由浇道倒排时出现金属液体飞溅的问题。
本实用新型技术有益效果：
本实用新型技术方案一种新型熔模铸造模具，利用模座实现对成型模具的保护，避免成型模具在浇注高温金属液体时变形或炸裂，本模具壁厚较薄，易于脱模，在脱模中不会对成型零部件的形状和尺寸造成影响，本模具适合生产结构复杂，精度要求高，壁厚薄的零部件。
附图说明
图1为本实用新型一种新型熔模铸造模具结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
如图1所示，一种新型熔模铸造模具，包括模座1，所述模座1内设置有模腔，所述模腔内设置有成型模具2，所述成型模具2内设置有型腔3，所述型腔3上连接有浇道5和排气道6，所述浇道5和排气道6均设置于成型模具2内，浇道5设置于成型模具2顶部，排气道6设置于成型模具2侧面顶部和底部位置，所述模座1内设置有冷却水道4，所述冷却水道4包括一进水口41和两出水口42、43，所述进水口41设置于模座侧面底部位置，两出水口42、43分别对称的设置于模座侧面顶部位置，所述成型模具2顶部还设置有模柄7，所述模腔与成型模具2相适应。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。