一种3D打印机铸模平台工作箱的制作方法

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印机铸模平台工作箱。

背景技术：

3D打印技术不同于传统的机械加工的‘减材成型’，而是分层加工的‘增材成型’工艺，虽然3D打印技术还存在问题，但它已经有多种技术，并接近成熟，它将引爆第三次工业革命。3D打印机的基本部分是打印头将打印材料喷射到打印平台的打印工件上，或者是通过逐层选择性地固化、熔接粉末而成型；而打印头与打印平台之间作相对的3维(3D)运动。

铸模平台工作箱是3D打印机其中一个重要部件，现有技术中3D打印机与铸模平台其中为一体结构，打印金属材料时，需要将成品对铸模平台上取出，然后将成品放入热处理装置中进行热处理，这样不仅增加了工作量，也降低了工作效率，增加了成本的投入；同时，在打印过程中，会产生大量的未粘结的余粉材料，现有技术中，打印机与铸模平台其中为一体结构，会导致余粉不易清理，不用被重复利用，增加了原料材料的成本投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理，铸模平台和打印机分离的3D打印机铸模平台工作箱。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种3D打印机铸模平台工作箱，包括铸模箱体、滚珠丝杆装置、铸模托盘、线性导轨、第一电机和第二电机，所述铸模箱体内设有铸模托盘，所述铸模托盘两侧均设有滚珠丝杆装置，所述铸模托盘通过托盘支撑架与滚珠丝杆装置相连接，滚珠丝杆装置一侧均设有与之相对应的第一电机，滚珠丝杆装置两侧还设有线性导轨，线性导轨、滚珠丝杆装置和第一电机相配合，使铸模托盘沿Z轴方向运动。

进一步地，所述铸模箱体下方安装有导轨，所述导轨两端设有滚动轴承，所述铸模箱体上还设有第二电机，所述第二电机下方设有齿轮，所述第二电机带动齿轮转动，所述齿轮、滚动轴承与机器主体上的齿条之间相互配合，完成铸模箱体X轴方向的运动。

进一步地，所述第一电机上连接有传动皮带，所述传动皮带连接带轮，所述带轮控制滚珠丝杆装置的运动。

进一步地，所述铸模箱体外表面一侧设有定位板，另一侧设有定位槽，所述定位板和定位槽在一条水平线上，所述定位板和定位槽之间还安装有定位传感器。

进一步地，所述定位槽的正上方安装有急停开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的铸模平台工作箱结构合理，与打印机本体分离，打印完成后，通过工作箱的移动进入热处理装置中，进行热处理，避免成型后的移动还导致的产品质量问题，同时，方便了余料的回收，进行二次利用，从而提高了原 材料的利用率，降低了成本，而且，工作过程中，定位准确，工作效率高，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的主视图。

其中：3、铸模箱体，4、铸模托盘，14、导轨，19、定位板，20、定位槽，21、滚轮轴承，31、定位传感器，37、托盘支撑架，56、滚珠丝杆装置，59、带轮，79、第一电机，81、齿轮，82、第二电机，99、线性导轨，101、传动皮带，109、急停开关。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。

如图1～3所示，一种3D打印机铸模平台工作箱，包括铸模箱体3、滚珠丝杆装置56、铸模托盘4、线性导轨99、第一电机79和第二电机82，铸模箱体3内设有铸模托盘4，铸模托盘4两侧均设有滚珠丝杆装置56，铸模托盘4通过托盘支撑架37与滚珠丝杆装置56相连接，滚珠丝杆装置56一侧均设有与之相对应的第一电机79，滚珠丝杆装置56两侧还设有线性导轨99，线性导轨99、滚珠丝杆装置56和第一电机79相配合，使铸模托盘4沿Z轴方向运动。

在本实施例中，所述铸模箱体3下方安装有导轨14，所述导轨14两端设有滚动轴承21，所述铸模箱体3上还设有第二电机82， 所述第二电机82下方设有齿轮81，所述第二电机82带动齿轮81转动，所述齿轮81、滚动轴承21与机器主体上的齿条之间相互配合，完成铸模箱体3的X轴方向的运动。

在本实施例中，第一电机79上连接有传动皮带101，传动皮带101连接带轮59，带轮59控制滚珠丝杆装置56的运动。

在本实施例中，铸模箱体3外表面一侧设有定位板19，另一侧设有定位槽20，定位板19和定位槽20在一条水平线上，定位板19和定位槽20之间还安装有定位传感器31。

在实施例中，定位槽20的正上方安装有急停开关107。

本新型涉及一种3D打印机铸模平台工作箱，采用铸模平台与打印机机体分离的结构，方便成品及余料的处理。本系统采用两套滚珠丝杆装置56带动铸模托盘4沿Z轴方向运动，由第一电机79控制滚珠丝杆装置56沿Z轴方向的运动，铸模托盘沿Z轴方向运动由安装于滚珠丝杆56上的托盘支撑架37支撑，托盘支撑架的轨迹由安装在铸模箱体3中的线性导轨99引导；铸模箱体3沿X轴方向进出打印过程站由齿轮81与装在轨道机架上齿条传动带动，同时铸模箱体3底部装有导轨14和滚轮轴承21，使铸模箱体3沿X轴运动时的摩擦力减小，辅助铸模箱体3X轴方向的运动。铸模箱体3在打印工作站中采用气缸定位，铸模箱体3上设有定位槽20、定位板19和定位传感器31，打印过程站中设有相应的气缸和定位传感器31，当铸模箱体3运动到工作位置时，定位感应器31与相对应的感应器感应，同时给定位气缸一个信号，定位气缸工作，限制铸模箱 体3继续沿X轴方向运动，电机82停止工作，完成X轴方向的运动。铸模箱体3上还设置有急停开关107，当出现紧急情况时，可手动按下急停开关107，停止工作。

本实用新型提出的铸模平台工作箱结构合理，与打印机本体分离，打印完成后，通过工作箱的移动进入热处理装置中，进行热处理，避免成型后的移动还导致的产品质量问题，同时，方便了余料的回收，进行二次利用，从而提高了原材料的利用率，降低了成本，而且，工作过程中，定位准确，工作效率高，维护方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。