一种粉末冶金柱塞泵体类成形芯棒结构的制作方法

本实用新型属于粉末冶金制造技术领域，涉及一种模具，尤其涉及一种粉末冶金柱塞泵体类成形芯棒结构。

背景技术：

粉末冶金是用金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术，被广泛应用于各个领域，由于粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，是传统的熔铸方法无法获得的，可用于制造汽车、摩托车、纺织机械、电动工具、五金工具、电器等各种粉末冶金零件。

成形模具是粉末冶金制品生产的过程中的关键设备，粉末冶金用铁粉靠压力在成形模具中成形，成形件的尺寸是成品件尺寸的保障。因此，在柱塞泵体类零件的加工过程中，成形芯棒是保证制品精度的重要工具。

在常规的粉末冶金成形芯棒设计中，成形芯棒的底部没有台阶面，因此在芯棒此处应力比较集中，芯棒容易开裂，使得芯棒没使用多久就要报废，大大造成了模具的浪费，同时也降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、成形效果好的粉末冶金柱塞泵类成形芯棒结构，以解决柱塞泵在成形时芯棒容易开裂，导致模具寿命短的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末冶金柱塞泵类成形芯棒结构，包括芯棒本体，其特征在于：所述芯棒本体为具有多段不同直径的圆柱状棒体，在芯棒本体的底部设有底座，底座为二侧削边的圆形结构，底座削边后的直径大于圆柱状棒体的直径，在底座与圆柱状棒体之间环向设有用于增加横截面的倒角台阶。

作为改进，所述倒角台阶的横截面为梯形，倒角台阶的高度为4.5～5.5mm，倒角台阶的倾斜角为14～16°。

作为改进，所述圆柱状棒体分为4段，其中第一段柱体与第三段柱体的直径相同，第二段柱体与第四段柱体的直径相同，第一段柱体与第三段柱体的长度与直径均大于第二段柱体与第四段柱体的长度与直径。

再改进，所述圆柱状棒体的前端同轴设有横截面为扁状的凸部。

最后，所述底座的后端设有中心定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在芯棒本体的削边圆形的底座上成型倒角台阶，增加横截面面积，减少此处应力集中，从而使得芯棒不易开裂，来达到增加该部分模具结构寿命的功用；本实用新型结构简单合理、成形效果好，较好地解决了柱塞泵在成形时芯棒开裂的问题，减少了由于芯棒报废而造成的模具的浪费，大大延长了模具的使用寿命，同时提高了产品质量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，一种粉末冶金柱塞泵类成形芯棒结构，包括芯棒本体1，芯棒本体1为具有四段不同直径的圆柱状棒体，其中第一段柱体3与第三段柱体5的直径相同，第二段柱体4与第四段柱体6的直径相同，第一段柱体3与第三段柱体5的长度与直径均大于第二段柱体4与第四段柱体6的长度与直径，在芯棒本体1的底部第四段柱体6的后侧设有底座2，底座2是横截面为二侧削边的圆形结构，底座2削边后的直径大于圆柱状棒体的直径，在底座2与第四段柱体6之间环向设有用于增加横截面的倒角台阶21，倒角台阶21的横截面为梯形，倒角台阶21的高度H为5mm，倒角台阶21的倾斜角R为15°，通过倒角台阶21增加横截面面积，减少此处应力集中，防止芯棒成形时发生断裂，从而延长了芯棒的使用寿命；另外，芯棒本体1的前端同轴设有横截面为扁状的凸部7，底座2的后端设有中心定位孔22。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。