发黑炉自动压力调节系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力调节系统，尤其是一种发黑炉自动压力调节系统。
【背景技术】
[0002]粉末冶金蒸汽处理炉，又称发黑炉。该炉作用为对粉末冶金结构件进行表面氧化处理。原有的发黑炉蒸汽的通入量由人工控制，由于该炉体为全密封结构，内部的压力大小直接影响到产品发黑后的质量，故需要人根据压力显示不停地调节蒸汽的进出量，操作复杂繁琐，需要大量人工，费时费力，且客观因素影响较大，容易出现质量问题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够自动调节蒸汽进出大小，保证炉内压力稳定在一定区间内的发黑炉自动压力调节系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种发黑炉自动压力调节系统，包括进气管道和排气管道，其中所述进气管道与PLC工控系统连接，其包括蒸汽管路和N2管路；
[0006]所述蒸汽管路沿蒸汽入口至炉口方向依次设有第一法兰式截止阀，过滤器，蒸汽压力开关，蒸汽压力表，第二法兰式截止阀，压力传感器，温度传感器，涡街流量计，以及执行阀，不锈钢电磁阀和第三法兰式截止阀；
[0007]所述N2管路沿N2入口至炉口方向依次设有铜球阀，N2压力开关，N2压力表，铜闸阀，队流量计和不锈钢单向阀，所述N 2流量计和所述不锈钢单向阀之间还设有第一分支管路和第二分支管路，所述第一分支管路沿N2流量计至不锈钢单向阀方向依次包括第一铜球阀，电磁阀，第二铜球阀，所述第二分支管路设有第三铜球阀；
[0008]所述蒸汽管路和所述N2管路于炉口处汇聚，其一端通向炉口，另一端与排水管路连通，所述排水管路包括相互并联设置的丝口圆盘式疏水器和排水管路截止阀；所述排水管路与所述蒸汽管路上的蒸汽压力表和第二法兰式截止阀之间还连接有一分支管路，该分支管路上设有第四法兰式截止阀。
[0009]优选地，上述的一种发黑炉自动压力调节系统，其中所述排气管道沿炉体排气口至出口方向依次设有排气管道截止阀，压力变送器，以及相互并联设置的排气调节阀和排气管道法兰式截止阀；所述压力变送器设置于炉盖上，所述压力变送器与排气管道之间还连接有缓冲管。
[0010]优选地，上述的一种发黑炉自动压力调节系统，其中所述蒸汽压力表与所述蒸汽管路之间设有丝口截止阀以及蒸汽缓冲管；所述N2压力表与所述N 2管路之间连接有N 2管路铜球阀。
[0011]优选地，上述的一种发黑炉自动压力调节系统，其中所述过滤器为Y型过滤器，所述执行阀为丝口式执行阀。
[0012]本实用新型技术效果主要体现在:本实用新型中进气管道与PLC工控系统连接，通过PLC工控系统的触摸屏可以根据不同产品设定不同的工艺参数，如工艺时间、蒸汽进量、每段时间的炉内所需压力；同时，在蒸汽管路上增加涡街流量计实时监测蒸汽流量，并在进出口增加执行阀和不锈钢电磁阀，根据反馈数据来自动调节进出口气量的大小，在设定运行过程中，炉顶的蒸汽压力表和涡街流量计实时采集炉内压力信息，并反馈给PLC工控系统，由系统调节执行阀，不锈钢电磁阀控制气量，保证压力、流量满足工艺要求。由于炉内压力稳定，蒸汽流量满足要求，加工出来的产品外观一致、硬度、发黑层厚度、耐磨性均达到要求。其大部分工作由PLC工控系统操作完成，炉内压力、蒸汽流量稳定，大大减少人工作业部分，减少了劳动力，且避免了人为因素导致的质量问题，同时实时监测使得系统对突发状况反映灵敏，避免造成不必要的损失。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型进气管道系统图；
[0014]图2是本实用新型排气管道系统图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0016]如图1所示，一种发黑炉自动压力调节系统，包括进气管道和排气管道，其中所述进气管道与PLC工控系统连接，其包括蒸汽管路I和N2管路2 ;
[0017]蒸汽管路I沿蒸汽入口至炉口方向依次设有第一法兰式截止阀10，过滤器11，蒸汽压力开关12，蒸汽压力表13，第二法兰式截止阀14，压力传感器15，温度传感器16，涡街流量计17，以及执行阀18，不锈钢电磁阀19和第三法兰式截止阀100 ;
[0018]N2管路2沿N 2入口至炉口方向依次设有铜球阀20，N 2压力开关21，N 2压力表22，铜闸阀23，N2流量计24和不锈钢单向阀25，N 2流量计24和不锈钢单向阀25之间还设有第一分支管路和第二分支管路，第一分支管路沿N2流量计24至不锈钢单向阀25方向依次包括第一铜球阀28，电磁阀27，第二铜球阀26，第二分支管路设有第三铜球阀29 ；
[0019]蒸汽管路I和N2管路2于炉口处汇聚，其一端通向炉口，另一端与排水管路3连通，排水管路3包括相互并联设置的丝口圆盘式疏水器30和排水管路截止阀31 ;排水管路3与蒸汽管路I上的蒸汽压力表13和第二法兰式截止阀14之间还连接有一分支管路，该分支管路上设有第四法兰式截止阀32。
[0020]如图2所示，排气管道4沿炉体排气口至出口方向依次设有排气管道截止阀40，压力变送器41，以及相互并联设置的排气调节阀42和排气管道法兰式截止阀43 ;压力变送器41设置于炉盖上，压力变送器与排气管道之间还连接有缓冲管。
[0021]蒸汽压力表13与蒸汽管路I之间设有丝口截止阀以及蒸汽缓冲管；N2压力表22与N2管路2之间连接有N 2管路铜球阀。
[0022]过滤器11为Y型过滤器，执行阀18为丝口式执行阀。
[0023]进气管道与PLC工控系统连接，通过PLC工控系统的触摸屏可以根据不同产品设定不同的工艺参数，如工艺时间、蒸汽进量、每段时间的炉内所需压力；同时，在蒸汽管路上增加涡街流量计实时监测蒸汽流量，并在进出口增加执行阀和不锈钢电磁阀，根据反馈数据来自动调节进出口气量的大小，在设定运行过程中，炉顶的蒸汽压力表和涡街流量计实时采集炉内压力信息，并反馈给PLC工控系统，由系统调节执行阀，不锈钢电磁阀控制气量，保证压力、流量满足工艺要求。由于炉内压力稳定，蒸汽流量满足要求，加工出来的产品外观一致、硬度、发黑层厚度、耐磨性均达到要求。其大部分工作由PLC工控系统操作完成，炉内压力、蒸汽流量稳定，大大减少人工作业部分，减少了劳动力，且避免了人为因素导致的质量问题，同时实时监测使得系统对突发状况反映灵敏，避免造成不必要的损失。
[0024]当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种【具体实施方式】，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种发黑炉自动压力调节系统，包括进气管道和排气管道，其特征在于:所述进气管道与PLC工控系统连接，其包括蒸汽管路和N2管路； 所述蒸汽管路沿蒸汽入口至炉口方向依次设有第一法兰式截止阀，过滤器，蒸汽压力开关，蒸汽压力表，第二法兰式截止阀，压力传感器，温度传感器，涡街流量计，以及执行阀，不锈钢电磁阀和第三法兰式截止阀； 所述N2管路沿N 2入口至炉口方向依次设有铜球阀，N 2压力开关，N 2压力表，铜闸阀，N 2流量计和不锈钢单向阀，所述队流量计和所述不锈钢单向阀之间还设有第一分支管路和第二分支管路，所述第一分支管路沿N2流量计至不锈钢单向阀方向依次包括第一铜球阀，电磁阀，第二铜球阀，所述第二分支管路设有第三铜球阀； 所述蒸汽管路和所述N2管路于炉口处汇聚，其一端通向炉口，另一端与排水管路连通，所述排水管路包括相互并联设置的丝口圆盘式疏水器和排水管路截止阀；所述排水管路与所述蒸汽管路上的蒸汽压力表和第二法兰式截止阀之间还连接有一分支管路，该分支管路上设有第四法兰式截止阀。2.根据权利要求1所述的一种发黑炉自动压力调节系统，其特征在于:所述排气管道沿炉体排气口至出口方向依次设有排气管道截止阀，压力变送器，以及相互并联设置的排气调节阀和排气管道法兰式截止阀；所述压力变送器设置于炉盖上，所述压力变送器与排气管道之间还连接有缓冲管。3.根据权利要求1所述的一种发黑炉自动压力调节系统，其特征在于:所述蒸汽压力表与所述蒸汽管路之间设有丝口截止阀以及蒸汽缓冲管；所述N2压力表与所述化管路之间连接有N2管路铜球阀。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种发黑炉自动压力调节系统，其特征在于:所述过滤器为Y型过滤器，所述执行阀为丝口式执行阀。
【专利摘要】本实用新型提供了一种发黑炉自动压力调节系统，包括与PLC工控系统连接的进气管道，其蒸汽管路依次包括第一法兰式截止阀，过滤器，蒸汽压力开关，蒸汽压力表，第二法兰式截止阀，压力传感器，温度传感器，涡街流量计，以及执行阀，不锈钢电磁阀和第三法兰式截止阀；N2管路包括设有铜球阀，N2压力开关，N2压力表，铜闸阀，N2流量计和不锈钢单向阀，N2流量计和不锈钢单向阀间设有由第一铜球阀，电磁阀，第二铜球阀组成的第一分支管路，和与其并联的第三铜球阀；蒸汽管路和N2管路于炉口处汇聚并与排水管路连通，排水管路包括相互并联设置的丝口圆盘式疏水器和排水管路截止阀。其能够自动调节蒸汽进出大小，保证炉内压力稳定在一定区间内。
【IPC分类】G05D16/20
【公开号】CN204719555
【申请号】CN201520265364
【发明人】俞国平
【申请人】宁波依司特加热设备有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月29日