设备最高输出压力控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气密封检测设备高压控制领域，涉及一种最高输出压力控制系统，具体而言，涉及一种用于气密封检测设备最高输出压力的控制系统。
【背景技术】
[0002]众所周知，高压气井经常会因为油套管腐蚀而出现井漏现象，其中接箍连接丝扣是最容易受到腐蚀的位置，甚至有些接箍最初连接就存在连接不合格现象，于是气密封检测技术应运而生。气密封检测技术就是一种检测油套管接箍连接处密封性的技术。在实际生产中，检测压力远远超过地层压力，如果误操作，设备输出压力会更高，有较高的危险性。
[0003]现有技术不能够有效地控制设备输出压力，如果操作人员精力不集中或误操作，设备输出压力就会迅速增高，甚至会远远超过检测压力，以至发生人身伤害事故。
[0004]为了克服现有技术的问题，本实用新型提供了一种最高输出压力控制系统，利用“低压控制高压”，通过提前设定调压阀压力，有效地控制设备的最高输出压力，降低了安全风险。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种操作简单、安全可靠地压力控制系统，解决了气密封检测设备最高输出压力无法控制的问题。
[0006]本实用新型通过如下技术方案得以完成:
[0007]一种最高输出压力控制系统，包括电磁阀、调压截止阀、高压泵，其中电磁阀通过气管线与所述调压截止阀连接，所述调压截止阀通过高压管线与高压泵连接。
[0008]其中调压截止阀包括多级气缸和截止阀；所述多级气缸位于调压截止阀上半部，通过气管线连接到电磁阀的出气口，下部与截止阀连接。所述调压截止阀的压力调整范围是 0-0.8MPa。
[0009]所述截止阀具有进液口和出液口，所述进液口位于截止阀下部与多级气缸相对的一面，通过高压管线与高压泵连接，出液口位于截止阀的侧面。
[0010]所述电磁阀有两个出气口，电磁阀通电或断电时，只对应其中一条气管线工作，即与调压截止阀相连的两根气管线不能同时工作。
[0011]所述调压截止阀的压力调整范围是0-0.2MPa。在施工过程中一般调整在0.02MPa，对应的最设备最高输出压力位80MPa。
[0012]本实用新型的最高输出压力控制系统，是通过控制电磁阀的开关，控制出气口的工作，从而调整调压截止阀多级气缸内活塞的运动方向，由此控制调压截止阀的工作状态。在施工过程中发生意外，设备输出压力很高、需要迅速降低设备输出压力的情况下，可以通过关闭电磁阀立刻达到目的。
[0013]本实用新型提供的最高输出压力控制系统，利用“低压控制高压”，通过提前设定调压阀压力，有效地控制设备的最高输出压力，降低了安全风险。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的设备最高输出压力控制系统的结构示意图
[0015]附图1标记说明
[0016]1-气管线；2_电磁阀；3_多级气缸；4_截止阀；5_高压管线；6_高压泵；7-截止阀进液口 ；8-电磁阀出气口 ；9_截止阀出液口 ； 10-调压截止阀。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图通过【具体实施方式】示例性而非限制性地说明本实用新型。
[0018]在此具体实施例中，调压阀压力调整为0.02MPa，最高输出压力为80MPa。
[0019]如图1所示，正常工作时，电磁阀2通电，气体经过电磁阀2，从连接多级气缸3上部的气管线I进入多级气缸3，多级气缸3内部的活塞下行，此时截止阀出液口 9和截止阀进液口 7不连通；当高压泵增压使压力达到80MPa时，截止阀4的出液口 9和截止阀4的进液口 7依然不连通，高压泵6产生高压液体就通过截止阀4的出液口 9回到水箱，设备输出压力稳定到80MPa，不再升高。
[0020]电磁阀断电时，气体经过电磁阀2从多级气缸3下部的气管线I进入多级气缸3，多级气缸3内部的活塞上行，截止阀4的出液口 9和截止阀4的进液口 7连通，高压泵6产生高压液体通过截止阀4的出液口 9返回水箱，设备处于无压力状态。
【主权项】
1.一种最高输出压力控制系统，包括电磁阀(2)、调压截止阀(10)、高压泵(6)，其中电磁阀⑵通过气管线⑴与所述调压截止阀(10)连接，所述调压截止阀(10)通过高压管线(5)与高压泵(6)连接。
2.根据权利要求1所述的最高输出压力控制系统，其特征在于:所述调压截止阀(10)包括多级气缸(3)和截止阀(4);所述多级气缸(3)位于调压截止阀(10)上半部，通过气管线(I)连接到电磁阀(2)的出气口(8)，下部与截止阀(4)连接。
3.根据权利要求2所述的最高输出压力控制系统，其特征在于:所述截止阀(4)具有进液口(7)和出液口(9)，所述进液口(7)位于截止阀下部与多级气缸相对的一面，通过高压管线(5)与高压泵(6)连接，出液口(9)位于截止阀⑷的侧面。
4.根据权利要求1所述的最高输出压力控制系统，其特征在于:所述电磁阀(2)具有两个出气口(8)，当所述电磁阀(2)通电或断电时，与调压截止阀(10)相连的两根气管线(I)不能同时工作。
5.根据权利要求1所述的最高输出压力控制系统，其特征在于:所述调压截止阀(10)的压力调整范围是0-0.2MPa。
6.根据权利要求1-5任一项所述的最高输出压力控制系统，其特征在于:正常工作时，电磁阀(2)通电，气体经过电磁阀(2)，从多级气缸(3)上部连接的气管线(I)进入多级气缸(3)，多级气缸(3)内部的活塞下行，截止阀出液口(9)和截止阀进液口(7)不连通；当高压泵(6)增压至SOMPa时，截止阀出液口(9)和截止阀进液口(7)依然不连通，高压泵(6)产生高压液体就通过截止阀出液口(9)回水箱，设备输出压力稳定到80MPa，不再升高；电磁阀⑵断电时，气体经过电磁阀⑵从多级气缸⑶下部的气管线⑴进入多级气缸⑶，多级气缸(3)内部的活塞上行，截止阀出液口(9)和截止阀进液口(7)连通，高压泵(6)产生高压液体通过截止阀出液口(9)回水箱，设备处于无压力状态。
【专利摘要】本实用新型涉及一种包括电磁阀2、调压截止阀10、高压泵6，其中电磁阀2通过气管线1与所述调压截止阀10连接，所述调压截止阀10通过高压管线5与高压泵6连接。所述压力控制系统通过提前设定调压截止阀压力，控制整个设备的最高输出压力，在设备存在高压出现故障时，可以通过关闭电磁阀迅速将设备输出压力降为0。该压力控制系统简单，控制方便，而且提高了安全性。
【IPC分类】G05D16-20
【公开号】CN204347638
【申请号】CN201520054291
【发明人】黄开军, 张锦, 赵尔胜
【申请人】北京一龙恒业石油工程技术有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月27日