一种粉末冶金水泵带轮类成形冲头结构的制作方法

本实用新型于粉末冶金制造技术领域，涉及一种模具，尤其涉及一种粉末冶金水泵带轮类成形冲头结构。

背景技术：

粉末冶金是以金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术，被广泛应用于各个领域，由于粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，是传统的熔铸方法无法获得的，可用于制造汽车、摩托车、纺织机械、电动工具、五金工具、电器等各种粉末冶金零件。

成形模具是粉末冶金制品生产的过程中的关键设备，粉末冶金用铁粉靠压力在成形模具中成形，成形件的尺寸是成品件尺寸的保障。因此，在水泵带轮类零件的加工过程中，成形阴模是保证制品精度的重要工具。

在常规的粉末冶金成形冲头设计中，成形冲头在外侧处没有直边倒角台阶，那么在模具配合间隙处容易掉入粉末颗粒，导致模具卡死，造成了材料和工时的浪费，同时也降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、成形效果好的粉末冶金水泵带轮类成形冲头结构，可有效解决水泵带轮在成形时模具卡死的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末冶金水泵带轮类成形冲头结构，包括冲头本体，其特征在于：所述冲头本体的外侧环形面上成型有用于防止模具卡死的直边倒角台阶。

作为改进，所述冲头本体的外侧面分为三段，其中中段呈圆柱形，前段呈渐缩径状，直边倒角台阶设置在前段与中段相接的位置。

作为改进，所述冲头本体的外侧面后段与中段的交接处环向凹设有直边台阶，直边台阶的后端依次设有二个扩径的台阶。

再改进，所述直边倒角台阶的截面呈梯形，直边倒角台阶的顶部宽度为1.08±0.05mm，斜边角度为45±1°，高为0.17±0.01mm。

最后，所述冲头本体的中部设有轴孔，轴孔为前段小后段大的阶梯孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在冲头外侧增加一直边倒角台阶，使得铁粉颗粒直接掉入在此台阶处，而非模具间的配合间隙处，减少了此处模具卡死的可能，减少了模具报废的发生。本实用新型结构简单合理、成形效果好，较好地解决了水泵带轮在成形时模具卡死的问题，减少了材料和工时的浪费，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中直边倒角台阶的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，一种粉末冶金水泵带轮类成形冲头结构，包括冲头本体1，所述冲头本体1的中部设有轴孔11，轴孔11为前段小后段大的阶梯孔，冲头本体1的外侧环形面上成型有用于防止模具卡死的直边倒角台阶12，冲头本体1的外侧面分为三段，其中中段呈圆柱形，前段呈渐缩径状，直边倒角台阶12设置在前段与中段相接的位置，冲头本体1的外侧面后段与中段的交接处环向凹设有直边台阶13，直边台阶13的后端依次设有二个扩径的台阶14和15；直边倒角台阶12的截面呈梯形，直边倒角台阶12的顶部宽度L为1.08±0.05mm，斜边角度R为45±1°，高H为0.17±0.01mm，这样使得铁粉颗粒直接掉入在此台阶处，而非模具间的配合间隙处，大大减少了此处模具卡死的可能，减少了模具报废的发生以及材料和工时的浪费，与此同时有效提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。