本实用新型涉及一种曲轴油孔孔口抛光用橡胶磨头的修整器械，具体地说是一种橡胶磨头修整器。
背景技术：
曲轴油孔口处的表面质量对整个疲劳强度的影响至关重要，故油孔口需要抛光处理。主要的抛光方法是采用橡胶磨头配合砂布圈进行抛光。橡胶磨头容易磨损，需经常对其进行修整。现有的修整方法主要采用人工在刚玉砂轮片上逐渐磨削成所需锥型，费时费力且得到的橡胶磨头精度差寿命低。迄今为止，还未见专用的橡胶磨头修整器地文献报道。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，修整质量好，效率高，同时避免操作者吸入粉尘的橡胶磨头修整器。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种橡胶磨头修整器，其特征在于：其包括砂轮、橡胶磨头和由压板、支撑侧板和底座组成的箱体，所述砂轮通过支撑轴安装在箱体中，砂轮上设有与橡胶磨头成型要求相一致的环形凹槽，压板上设有橡胶磨头进入导向套。
所述环形凹槽为90°锥形槽，槽宽比橡胶磨头直径大5-10mm。
所述砂轮通过支撑轴安装在两个支撑侧板上。
本实用新型采用上述组成结构，在封闭的箱体中安装成型砂轮，可以根据橡胶磨头形状及直径，选择合适的成型砂轮和导向套，满足成型要求。通过采用成型磨削方式，而且橡胶磨头修整成型在封闭的箱体中进行。对照现有技术，本实用新型结构简单，使用方便，修整质量好，效率高，同时避免操作者吸入粉尘，即节省了人力，又提高了橡胶磨头的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型组成结构示意图。
图中的标号是：1.橡胶磨头，2.导向套，3.压板，4.砂轮，5.支撑侧板，6.支撑轴，7.底座。
具体实施方式
从图1中可以看出，一种橡胶磨头修整器，其包括砂轮4、橡胶磨头1和由压板3、支撑侧板5和底座7组成的箱体等。所述砂轮4通过支撑轴6安装在箱体中。具体是：所述砂轮4位于箱体内，通过支撑轴5安装在两个支撑侧板5上。砂轮4是在钢基体的基础上电镀一层金刚石颗粒而形成的。即能满足修磨要求又可以减少制造成本。将钢基体加工出90°锥形槽并在底部修整出R1-R3的圆弧倒角，从而得到锥形球头的橡胶磨头，具有更高的使用寿命。
进一步，所述砂轮4上设有与橡胶磨头1成型要求相一致的环形凹槽。所述环形凹槽为90°锥形槽，槽宽比橡胶磨头直径大5-10mm。
进一步，所述压板3上设有橡胶磨头进入导向套2。导向套2的内径大小比橡胶磨头直径略大。同时导向套2中心线与砂轮4的竖向中心在同一直线上。
本实用新型使用时，将待修整的橡胶磨头1与风枪相连，通过压板3上的导向套2逐渐向成型电镀砂轮4接触。橡胶磨头1高速旋转，而砂轮4相对静止，修整出与成型砂轮形状一致的橡胶磨头。
本实用新型采用上述组成结构，可以根据所需橡胶磨头形状及直径，选择合适的成型砂轮和导向套。通过采用成型磨削方式，而且橡胶磨头修整成型在封闭的箱体中进行。对照现有技术，本实用新型结构简单，使用方便，修整质量好，效率高，同时避免操作者吸入粉尘，即节省了人力，又提高了橡胶磨头的使用寿命。