一种安全阀研磨盘全自动修复机的制作方法

本实用新型涉及磨削机加工领域，尤其涉及一种安全阀研磨盘全自动修复机。

背景技术：

安全阀是电站锅炉和各种压力容器的安全保证。它是保证压力容器不会因为超压而发生破裂、爆炸事故的最后一道屏障。因此，安全阀的选取、使用、维护和维修非常重要。可靠的密封是由阀瓣和阀座组成的密封面来完成的。一般情况下，安全阀使用一年左右的时间后，就会由于多种因素的影响造成密封面的磨损，要专业的维修人员用环形研磨块对受损坏的阀瓣与阀座的密封面分别进行研磨修复。而每次研磨使用后的环形研磨块必须经过专业人员的重新修整，对于受外力如摔坏、金属杂质刮伤、操作人员操作不当等原因造成环形研磨块研磨面严重受损的情况，大多进行机械加工修整研磨面。

目前修整研磨面的方法，通常是通过大型的机械加工设备，由机械加工专业人员通过复杂繁琐的工序对环形研磨块进行加工修整。期间需要对车床的夹具进行调整，对环形研磨块的二个面进行平行度调试，对中心进行同心度的调试，每道工序都需要专业人员准确无误的操作，而且需要特殊的刀具对研磨块进行车削加工，经过多次这样的车削加工，环形研磨块的原有厚度会减少很多，最终会使研磨块报废，造成研磨块的修整率极低，损耗严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种安全阀研磨盘全自动修复机，该装置结构简单可靠，加工前无需进行繁复的装夹及调整，加工时无需人工值守，并且加工后研磨块的磨削量少，厚度减少小，延长了研磨块的使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种安全阀研磨盘全自动修复机，其特征在于：

水平研磨盘可动安装于支撑底座上，研磨盘能够由电机驱动在支撑底座上绕自身轴向水平旋转；

研磨盘上方立式悬置若干根相互独立的支撑杆，支撑杆下端和研磨盘之间留有间隙，间隙高度小于研磨块的厚度，支撑杆的数量和位置能够分别调整。

需要修整环形研磨块时，在环形研磨块表面及研磨盘上涂覆一薄层1000目的研磨膏，将研磨块一一对应支撑杆平放在研磨盘盘面上，将支撑杆下端置于研磨块中心孔内，起到固定研磨块的作用，调整支撑杆的位置，把不同大小的研磨块放在调节好的支撑杆下面，使研磨块之间保持合理的间距，启动电机，水平大磨盘绕自身中心线水平转动，而支撑杆下的小的研磨块在原地打转，研磨盘自动修复工作开始了。在支撑杆的限位和研磨盘的驱动下，研磨块在研磨盘上跟随研磨盘旋转并发生自转，通过两者之间产生的动摩擦力修复环形研磨块表面损伤，达到平面度要求；根据支撑杆的阻力和研磨盘的驱动力不同，研磨块旋转的形式可以是圆形，8字形等，也可以是无规则的。

修整一定时间后，可以擦去用过的研磨膏，重新涂上新的研磨膏以达到最佳的修整效果；研磨盘由铸造性能优良的材料制成，有一定的机械强度和良好的减震性，能在弱腐蚀环境下工作，在转速不快的前提下，能够实现无人工值守状态下对研磨块进行修整，并且修整过程平缓柔和，修整后的研磨块磨削量少，厚度减少小，延长了研磨块的使用寿命。

进一步的，研磨盘的转动安装可以通过以下方式实现：所述研磨盘通过环形的支撑法兰安装于支撑底座上：所述支撑底座安装于支撑法兰底部；所述研磨盘通过连轴法兰同轴固定连接在电机的输出轴，连轴法兰位于支撑法兰中心孔内；电机固装在支撑法兰底部。电机本体固定在支撑法兰上，其旋转的输出轴通过花键连接或者平面销与连轴法兰固定为一体，连轴法兰固定在研磨盘中心处，位于支撑法兰中心孔内。

再进一步，所述支撑底座可以采用以下的结构：支撑底座包括沿研磨盘周向间隔配置于其下方的若干根支撑立柱，支撑立柱下端设有加宽的底板，上端开设螺纹孔，螺纹孔内活动旋入调节螺杆，调节螺杆顶部固定在支撑法兰外圈底部；通过旋转支撑立柱，能够调整支撑法兰的水平度。支撑立柱除了起到支承作用外，还能够调平研磨盘，以适应不同起伏的地面情况。

再进一步，所述电机为摆线针轮减速器直联型单级电动机，研磨盘通过连轴法兰同轴固定连接在摆线针轮减速器直联型单级电动机的输出轴上。单级电机可能有多种，高速或者慢速可调节的，直流供电或是交流供电的，摆线针轮减速机具有减速比大，传动效率高，体积小，重量轻，故障少，寿命长，运转平稳可靠，噪音小，拆装方便，容易维修，结构简单，过载能力强，耐冲击，惯性力矩小等特点。

再进一步，所述支撑杆上端通过固定螺丝固定在横向配置的横杆上，研磨盘上方配置多根横杆，每根横杆上间隔配置多根支撑杆。支撑杆挂在固定的横杆上，支撑杆上有个固定螺丝，在调整好支撑杆位置后可以通过固定螺丝来固定支撑杆的位置。调整支撑杆之间的间距以配合不同尺寸的研磨块，避免研磨块之间相互碰撞。

再进一步，所述研磨盘上盘面开设下凹的研磨槽，外周缘形成一圈挡边，研磨槽和挡边之间设有一圈环形的积污沟。

再进一步，紧贴所述积污沟外侧，在挡边上沿研磨盘周向固定一圈防溅挡板，以防止研磨盘工作时，将研磨膏和废弃物甩溅到研磨盘外部，研磨膏和废弃物经防溅挡板阻挡，向下流入积污槽内收集。

再进一步，所述研磨盘上方覆盖活动的盖板，以确保研磨盘上及周围没有尖锐物体或棱角，防止环形研磨块在旋转过程中发生破损。

本实用新型的有益效果在于：

1、装置结构简单可靠，加工前无需进行繁复的装夹及调整，不依赖于任何系统控制和人员操作，能自动完成找准平面度、光洁度、修复凹凸面等一系列动作；

2、加工时无需人工值守，不但提高了工作效率，而且普通维修人员也能完成密封面平面度要求，为环形研磨块再次使用提供了自我修整；

3、加工后研磨块的磨削量少，厚度减少小，延长了研磨块的使用寿命。

附图说明

图1为本装置一种优选结构的研磨机正视局剖示意图

图2为研磨盘与支撑杆的配合位置示意图

图1～2中：1为电机，2为研磨盘，201为积污沟，202为挡边，203为研磨槽，3为支撑杆，4为支撑立柱，5为底板，6为调节螺杆，7为横杆，8为连轴法兰，9为支撑法兰，10为防溅挡板，11为研磨块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由电机1驱动的水平研磨盘2通过环形的支撑法兰9可动安装于支撑底座上，研磨盘2能够在支撑底座上绕自身轴向水平旋转；电机1为摆线针轮减速器直联型单级电动机，研磨盘2通过连轴法兰8同轴固定连接在电机1的输出轴，连轴法兰8位于支撑法兰9中心孔内；电机1固装在支撑法兰9底部；研磨盘2上盘面开设下凹的研磨槽203，研磨盘2外周缘形成一圈挡边202，研磨槽203和挡边202之间设有一圈环形的积污沟201，紧贴所述积污沟201外侧，在挡边202上沿研磨盘2周向固定一圈防溅挡板10。

支撑底座包括沿研磨盘2周向间隔配置于其下方的若干根支撑立柱4，支撑立柱4下端设有加宽的底板5，上端开设螺纹孔，螺纹孔内活动旋入调节螺杆6，调节螺杆6顶部固定在支撑法兰9外圈底部；通过旋转支撑立柱4，能够调整支撑法兰9的水平度。

研磨盘2上方立式悬置若干根支撑杆3，支撑杆3上端通过固定螺丝固定在横向配置的横杆7上，研磨盘2上方配置多根横杆7，每根横杆7上间隔配置多根支撑杆3；支撑杆3下端和研磨盘2之间留有间隙，间隙高度小于研磨块11的厚度，支撑杆3的数量和位置能够分别调整。

需要修整环形研磨块11时，在环形研磨块11表面及研磨盘2上涂覆一薄层1000目的研磨膏，将研磨块11一一对应支撑杆3平放在研磨盘2盘面上，将支撑杆3下端置于研磨块11中心孔内，起到固定研磨块11的作用，调整支撑杆3的位置，使研磨块11之间保持合理的间距，启动电机1，研磨盘2旋转，在支撑杆3的限位和研磨盘2的驱动下，研磨块11在研磨盘2上跟随研磨盘2旋转并发生自转，通过两者之间产生的动摩擦力修复环形研磨块11表面损伤，达到平面度要求；根据支撑杆3的阻力和研磨盘2的驱动力不同，研磨块11旋转的形式可以是圆形，8字形等，也可以是无规则的。

修整一定时间后，可以擦去用过的研磨膏，重新涂上新的研磨膏以达到最佳的修整效果；研磨盘2由铸造性能优良的材料制成，有一定的机械强度和良好的减震性，能在弱腐蚀环境下工作，在转速不快的前提下，能够实现无人工值守状态下对研磨块11进行修整，并且修整过程平缓柔和，修整后的研磨块11磨削量少，厚度减少小。

本装置结构简单可靠，加工前无需进行繁复的装夹及调整，不依赖于任何系统控制和人员操作，能自动完成找准平面度、光洁度、修复凹凸面等一系列动作；加工时无需人工值守，不但提高了工作效率，而且普通维修人员也能完成密封面平面度要求，为环形研磨块再次使用提供了自我修整；加工后研磨块的磨削量少，厚度减少小，延长了研磨块的使用寿命。