一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置的制作方法

本实用新型涉及高炉冶炼领域，特别涉及一种用于炼铁厂烧结矿、球团矿的冷却装置。

背景技术：

烧结球团矿冷却装置的工作原理为：低温气体进入冷却装置后与高温烧结、球团矿进行热交换，物料的热量由气体带走，从而冷却烧结热矿、球团热矿，并实现余热回收。高温烧结矿、球团矿冷却后再作为原料用于高炉生产

现有实用新型专利“一种立式冷却窑”(公开号CN 104451140 A)和实用新型专利“一种立式冷却窑”(公告号CN 203451587 U)公开的立式(竖式)冷却装置(窑)存在以下缺点：因物料大小不同，对气流产生的风阻不同，出现气流偏析；气流分配不均造成物料冷却不均，热量交换不充分，尤其是冷却装置的料柱中心得不到冷却，出现夹杂高温红料的情况；高温物料在下料冷却过程中，时常因结块、拱料，导致冷却后的物料在出料时出现堵料和不均匀排料的状况。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的是针对现有烧结球团矿冷却装置存在的技术问题，提供一种能够均匀分配气流的烧结球团矿分室冷却装置，实现分室冷却、多点侧向推料，各室底部采用抽屉式排料阀排料，实现强制出料。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置，包括上料系统、入料阀门组、立式炉体、排料阀、二次冷却仓以及通风管路；所述立式炉体包括炉壳，炉壳中心设有内套筒，内套筒与炉壳之间形成环形夹层，环形夹层顶部设置入料阀门组，入料阀门组连接上料系统，环形夹层上部设有出风口，出风口连接通风管路的出风管，环形夹层下部沿环形中心间隔布置若干隔墙，通过隔墙将环形夹层下部分割成若干物料冷却室，物料冷却室底部设有漏斗段，漏斗段侧面设有百叶窗式进风口，炉壳与百叶窗板相对应的位置设有进风口，进风口连接通风管路的进风管，漏斗段下端连接物料侧向排出管，物料侧向排出管设有侧向出料口，侧向出料口设有抽屉式排料阀，抽屉式排料阀的下方设置二次冷却仓，二次冷却仓底部设有排料阀。

进一步的，所述抽屉式排料阀包括抽屉外框、抽屉内框、液压缸和底板，抽屉外框下端设有底板，底板开设有下料口，抽屉外框内侧设有抽屉内框，抽屉内框侧面通过抽屉推拉杆与液压缸的活塞杆相连。

进一步的，所述百叶窗式进风口包括间隔设置的若干个百叶窗板，百叶窗板之间相互平行，百叶窗板顶面朝向漏斗段内侧，百叶窗板底面朝向漏斗段外侧，相邻两个百叶窗板之间形成倾斜的侧向进风通道，侧向进风通道下端朝向漏斗段内侧，侧向进风通道上端朝向漏斗段外侧。

进一步的，所述环形夹层为圆环形或多边环形。

进一步的，所述隔墙至少为2个。

进一步的，所述进风口与物料冷却室的数量相同并且一一对应。

进一步的，所述入料阀门组包括物料入口密封钟阀。

进一步的，所述上料系统包括上料小车。

有益效果：(1)本实用新型冷却装置的内套筒与炉壳之间形成环状夹层空间，环形夹层空间沿圆周方向分成多个物料冷却室，物料在各室中依靠重力作用缓慢下行，避免因大直径的立(竖)式炉体，出现物料冷却风的偏析和冷却不均匀的状况。物料分室冷却时，配风均匀、冷却充分；(2)本实用新型冷却装置实现立(竖)式炉体内有组织、多点排料。各室下部设计的物料侧向排出管和抽屉式排料阀，实现侧推排料，具有强制、多点和定量的出料能力；(3)在物料出现结块、堆料、拱料时，保障冷却、实现顺利排料；(4)本实用新型冷却装置实现各冷却室冷却风量的单独调节，冷却时间单独设定，满足各室的出料温度的准确要求。

附图说明

图1为本实用新型冷却装置的纵向剖面图；

图2为图1中A向视图；

图3为本实用新型冷却装置的横向剖面图；

图4为百叶窗式进风口的结构示意图；

图5为物料侧向排出管与抽屉式排料阀的连接示意图一；

图6为物料侧向排出管与抽屉式排料阀的连接示意图二；

图中：1-抽屉式排料阀，2-内套筒，3-炉壳，4-隔墙，5-上料小车，6-物料入口密封钟阀，7-出风口，8-物料冷却室，9-进风口，10-环形夹层，11-百叶窗式进风口，11-1-百叶窗板，11-2-侧向进风通道，12-物料侧向排出管，12-1-侧向出料口，13-二次冷却仓，14-抽屉外框，15-抽屉内框，16-液压缸，17-漏斗段，18-底板，19-下料口。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1至3所示，本实用新型的一种用于烧结矿、球团矿的分室冷却装置，包括上料系统、入料阀门组、立式炉体、排料阀、二次冷却仓13以及通风管路。

所述立式炉体包括炉壳3，炉壳3中心设有内套筒2，内套筒2与炉壳3之间形成环形夹层10，所述环形夹层10为圆环形或多边环形。

环形夹层10顶部设置入料阀门组，入料阀门组连接上料系统。所述入料阀门组包括物料入口密封钟阀6，所述上料系统包括上料小车5。环形夹层10上部设有出风口7，出风口7连接通风管路的出风管。环形夹层10下部沿环形中心间隔布置若干隔墙4，通过隔墙4将环形夹层10下部分割成若干物料冷却室8。所述隔墙4至少为2个，这样可以至少将环形夹层10下部分割成2个物料冷却室8。

物料冷却室8底部设有漏斗段17，漏斗段17侧面设有百叶窗式进风口11。炉壳3与百叶窗板11相对应的位置设有进风口9，所述进风口9与物料冷却室8的数量相同并且一一对应，进风口9连接通风管路的进风管。漏斗段17下端连接物料侧向排出管12，物料侧向排出管12设有侧向出料口12-1，侧向出料口12-1设有抽屉式排料阀1。抽屉式排料阀1的下方设置二次冷却仓13，二次冷却仓13底部设有排料阀。

如图4所示，所述百叶窗式进风口11包括间隔设置的若干个百叶窗板11-1，百叶窗板11-1之间相互平行，百叶窗板11-1顶面朝向漏斗段17内侧，百叶窗板11-1底面朝向漏斗段17外侧，相邻两个百叶窗板11-1之间形成倾斜的侧向进风通道11-2，侧向进风通道11-2下端朝向漏斗段17内侧，侧向进风通道11-2上端朝向漏斗段17外侧。

如图5和6所示，所述抽屉式排料阀1包括抽屉外框14、抽屉内框15、液压缸16和底板18。抽屉外框14下端设有底板18，底板18开设有下料口19，抽屉外框14内侧设有抽屉内框15，抽屉内框15侧面通过抽屉推拉杆与液压缸16的活塞杆相连。通过液压缸16可带动抽屉内框15水平移动。

由上料小车5运送的物料通过密封钟阀6投入立式炉体内，然后分别沿各个物料冷却室8向下运动。物料下行过程中，冷却风分别由进风口9和百叶窗式花板11进入物料冷却室8，与物料相逆而行进行热交换，然后通过出风口7排出，物料分别在各物料冷却室8冷却，然后物料由物料侧向排出管12下落，堆积在抽屉外框14下端的底板18之上，通过抽屉内框15的移动，侧向推料，物料通过下料口19落至二次冷却仓13。

从物料侧向排出管12的侧向排料口12-1出料，具有强制、多点和定量的出料能力，冷却过程中物料出现结块、堆料、拱料时，不会堵料。所述物料侧向排出管12通过料柱密封，并与二次冷却仓13隔离，各物料冷却室8的出料温度可以按要求设定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。