本实用新型涉及一种雾化装置，特别是涉及一种雾化气流导流筒。
背景技术：
在雾化法生产粉末的工艺中，采用喷嘴进行雾化，高温金属熔液顺着喷嘴中心进入喷嘴内部，通过高压雾化介质进行雾化生产金属粉，金属粉与雾化介质从雾化筒进入积粉筒内。由于雾化介质总是按照一定角度聚焦，因此雾化后的粉必然按照一定角度分散，因此雾化粉容易打击到雾化筒上，刚雾化的粉温度较高，容易粘连在雾化筒上，堆积堵塞雾化筒，导致无法继续生产，金属粘连到雾化筒上导致雾化筒内表面烫伤，不光滑的内表面更容易粘连雾化粉。堵塞后拆卸处理费时费力，并且可能烫伤喷嘴及其他构件。
技术实现要素：
本实用新型通过提供一种雾化气流导流筒已解决现有技术存在的雾化粉容易粘连在雾化筒上，堆积堵塞雾化筒，导致无法继续生产的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用如下技术方案来实现：
一种雾化气流导流筒，包括安装座，所述安装座为法兰；所述安装座上固接有雾化筒，所述雾化筒内部为喇叭形圆筒，所述喇叭形圆筒小口一端与安装座相接。
所述安装座以及雾化筒由不锈钢材料制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型中雾化筒的作用是将自喇叭筒小口进入的粉体、气体引导至积粉筒内，由于在雾化时通入保护气体时有大量水蒸气产生，气体体积不断增大，喷嘴下部气体流动混乱，容易引起粉体粘连到喷嘴或其他构件上，为避免气体在喷嘴下部混乱流动，考虑到气体体积膨胀因素，采用喇叭型圆筒制作雾化筒，有利于气体在雾化筒流动，并能够起到防粘连的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1—安装座；2—雾化筒。
具体实施方式
参见图1，一种雾化气流导流筒，包括安装座1，所述安装座1为法兰；所述安装座1上固接有雾化筒2，所述雾化筒2内部为喇叭形圆筒，所述喇叭形圆筒小口一端与安装座相接，有利于气体在雾化筒流动，并能够起到防粘连的效果。
所述安装座1以及雾化筒2由不锈钢材料制成，不易被粘连到雾化筒上的高温金属烫伤，延长了使用寿命。
本实用新型的具体实施过程：使用不锈钢材质，根据雾化喷盘安装口的直径选择安装座的直径，然后制作内部为喇叭形圆筒的雾化筒并焊接在安装座上。