一种3D玻璃抛光夹具的制作方法

文档序号:13833666研发日期:2016年阅读:598来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统3D玻璃抛光夹具加工复杂、成本高、磨损快的问题,提出分体式结构解决方案。通过将夹具拆分为可拆卸的固定组件与基板,仅需更换磨损的固定组件即可,基板可重复使用,显著降低生产成本并延长使用寿命。
关键词:3D玻璃夹具,可拆卸结构

本实用新型涉及玻璃加工夹具技术领域,尤其涉及一种3D玻璃抛光夹具。



背景技术:

3D玻璃是指侧边上具有弧面折边的玻璃,3D玻璃由于其侧边存在弧面,形状与平面玻璃不同,在抛光或其他加工工序中,用于固定3D玻璃的夹具也与平面玻璃不同。现有的3D玻璃抛光夹具均为先买板材,再经加工中心加工成与3D玻璃轮廓度相同的夹具,再固定3D玻璃并放到抛光机上进行抛光。

现有技术中采用的抛光夹具在加工中心加工时间长;量产3D玻璃抛光夹具数量非常多,需要用到的抛光夹具数量的也较多,与玻璃轮廓相同的夹具要反复加工,生产成本高;抛光夹具放到抛光机上进行玻璃抛光时,抛光机会磨损抛光夹具,造成抛光夹具的寿命很短,抛光夹具磨损后要根据磨损要适当补充塑料原料。抛光夹具塑料原料的补充成本及加工中心反复加工的成本非常大,造成整体成本非常大。



技术实现要素:

本实用新型的发明目的在于提供一种3D玻璃抛光夹具,采用本实用新型提供的技术方案无需更换整个磨损的夹具,仅更换固定3D玻璃的组件即可,节省了夹具的生产成本。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种3D玻璃抛光夹具,包括基板和可拆卸固定于所述基板上的固定组件;在所述固定组件的顶面上开设有长方形凹槽;所述凹槽底面的形状与3D玻璃的曲面相匹配。

优选的,所述固定组件注塑成型。

优选的,所述凹槽底面的形状与3D玻璃的凹面相匹配;或者所述凹槽底面的形状与3D玻璃的凸面相匹配。

优选的,所述固定组件通过在所述凹槽外侧开设的螺孔固定在所述基板上。

优选的,在所述基板上固定设置有限位块;所述限位块位于所述固定组件的外围。

优选的,在所述基板上设置有若干个定位凸台;在所述固定组件的底面开设有与所述凸台匹配的槽体。

由上可见,应用本实用新型实施例的技术方案,有如下有益效果:本实用新型设置有用于固定3D玻璃的固定组件,采用固定组件与基板组合的结构对3D玻璃进行固定,在抛光机对固定组件造成损坏后,直接置换生产成本低的固定组件即可,基板可以重复使用,在不影响3D玻璃抛光品质的同时,降低了3D玻璃夹具的生产成本,进而降低了3D玻璃的抛光成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例爆炸图;

图2为本实用新型实施例固定组件一结构示意图;

图3为本实用新型实施例固定组件二结构示意图;

图4为本实用新型实施例基板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例提出的技术方案,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例

为了降低3D玻璃抛光的夹具加工成本,如图1所示,本实施例公开了一种3D玻璃抛光夹具。该夹具包括基板10和可拆卸固定于基板10上的固定组件20。在固定组件20的顶面上开设有长方形凹槽21,凹槽21底面的形状与3D玻璃的曲面相匹配。

在固定3D玻璃时,将3D玻璃放置在匹配的凹槽21内即可,由于3D玻璃为曲面形状,在凹槽21的槽壁限定作用下,3D玻璃会稳固的固定在固定组件20的凹槽21上;取出3D玻璃时,采用负压吸笔对3D玻璃进行吸附即可完成取出动作。

与3D玻璃的曲面相匹配的凹槽21使得固定组件20能够用于放置3D玻璃,具体分为两种情况:如图2所示,如对3D玻璃的凸面进行抛光加工时,采用的凹槽21底面的形状与3D玻璃的凹面相匹配,在固定3D玻璃后,3D玻璃的凸面朝外,抛光机对凸面进行抛光加工;如图3所示,如对3D玻璃的凹面进行抛光加工时,采用的凹槽21底面的形状与3D玻璃的凸面相匹配,同理抛光机会对3D玻璃的凹面进行抛光加工。

为了节省固定组件20的生产成本和生产效率,固定组件20注塑成型。

固定组件20可拆卸固定在基板10上,可以通过在凹槽21外侧开设的螺孔22固定在基板10上;如图4所示,也可以在基板10上固定设置有限位块11,限位块11位于固定组件20的外围,需要安装固定组件20时,将固定组件20压合在由限位块11围成的框内即可。

如图4所示,为了提高抛光效率,在基板10上设置有若干个定位凸台12,在固定组件20的底面开设有与凸台12匹配的槽体(图中未标示)。定位凸台12便于固定组件20的安装,同时也能够根据加工需要增加数量,使得一块基板10上能够固定多个固定组件20。

本实施例公开的抛光夹具设置有用于固定3D玻璃的固定组件20,固定组件20可拆卸固定在基板10上,在抛光机对固定组件20造成损坏后,直接置换生产成本低的固定组件20即可,基板10可以重复使用,在不影响3D玻璃抛光品质的同时,降低了3D玻璃夹具的生产成本,进而降低了3D玻璃的抛光成本。

以上所述的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。

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