一种具有高度分档凸起的中间包挡渣坝的制作方法

本实用新型涉及中间包领域，尤其涉及一种中间包挡渣坝。

背景技术：

目前，国内炼钢厂为了改善连铸中间包内的钢液流场，延长钢液在中间包内的停留时间，促进夹杂物的上浮排除，在连铸中间包内设置控流装置，一般由湍流控制器、挡渣墙、挡渣坝组合使用，以达到更好的控流效果。

其中，一种工艺中的挡渣坝设置导流孔，并通过导流孔实现减少钢水夹杂物、改善钢水质量的目的。但是，现有的方法难以有效提示钢水浇注的终止时间。过早终止，则导致钢水的浪费，终止过晚，则导致浇注出的钢含有过多的杂质。为此，有必要研制一种挡渣坝，使其可以有效的指示浇注停止时间。

技术实现要素：

鉴于目前中间包领域存在的上述不足，本实用新型提供一种具有高度分档凸起的中间包挡渣坝，其能够有效的指示钢水浇注停止的时机，既保证钢水的最大利用度，又减少不必要的残次钢材的生产。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种具有高度分档凸起的中间包挡渣坝，包括正面截面呈倒梯形的挡渣坝本体，在挡渣坝本体的前面设置一个或多个凸起。

依照本实用新型的一个方面，所述凸起为圆柱形。进一步优选地，所述圆柱凸起的直径大于20mm。另一方面，所述圆柱凸起距离挡渣坝本体前面的距离大于20mm。

依照本实用新型的一个方面，挡渣坝本体所述多个凸起距离挡渣坝本体的底面的高度不同。

依照本实用新型的一个方面，挡渣坝本体所述挡渣坝本体上设置两个导流孔。进一步优选地，所述凸起在导流孔中间，如若凸起设置为多个，则多个凸起呈竖向排列。

依照本实用新型的一个方面，所述多个凸起不在同一竖直线上。

依照本实用新型的一个方面，所述凸起数量为3个，三个凸起排列在一条直线上，且左端凸起远离挡渣坝本体的底面，右端凸起靠近挡渣坝本体的底面。

本实用新型提供的具有高度分档凸起的中间包挡渣坝，其设置有一个或数个凸起。当 只设置一个凸起时，该凸起的位置设置在需要停止钢水浇注的位置，如此，当操作人员观察到该凸起从钢水中显露出来时，则停止钢水浇注；当设置有多个凸起时，这些凸起距离挡渣坝本体的下边缘的距离不同，及这些凸起在挡渣坝本体上标示出一种高度梯度，操作人员可以根据该挡渣坝凸起显露出的情况推测出停止浇注的时机或判断停止浇注的时机是否合适。例如，当具有三个凸起时，当最上侧的凸起显露出时，操作人员可以知晓该浇注即将完成，需要准备停止浇注的工作；当高度处于中间的凸起显露出时，操作人员知晓停止浇注的时机已经到来，并执行停止浇注工作；当最下侧的凸起显露出来而尚未停止浇注工作时，操作人员可以进行停止浇注工作并可以预判所产的尾钢中包含有较多的杂质并需要切除较多的尾钢。如此，其能够有效的指示钢水浇注停止的时机，既保证钢水的最大利用度，又减少不必要的残次钢材的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种具有高度分档凸起的中间包挡渣坝的其中一个实施例的主视图。

图2为图1所描述的实施例的左视图。

图3为本实用新型所述的一种具有高度分档凸起的中间包挡渣坝的其中另一个实施例的主视图。

图4为图3所描述的实施例的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有高度分档凸起的中间包挡渣坝，包括正面截面呈倒梯形的挡渣坝本体1，在挡渣坝本体的前面设置一个或多个凸起2。如此，所设置的凸起可以作为判断钢水深度的标示，操作人员以此为参考判断停止浇注的时机，既保证钢水的最大利用度，又减少不必 要的残次钢材的生产。

其中，在一种具体应用中，所述凸起2为圆柱形。在具体的一种应用中，所述圆柱凸起的直径大于20mm。在具体的另一种应用中，所述圆柱凸起距离挡渣坝本体前面的距离大于20mm。当然的，为了达成采用凸起作为参考物以方便操作者了解钢水深度的目的，该凸起显然可以是其他形状而不限于圆柱体，例如，可以是方形、条形或三角形等等，一般而言，只要是凸起并能够在浇注过程中保持其突出，即可达成该标示目的。本实施例中特别提出采用圆柱体一方面是处于美观和制造的方便性，另一方面，采用圆柱体时则在凸起体积一定的条件下其表面积较小而其突出效果较为明显，同时，其也不容易产生紊流。本同时，此处在应用中对圆柱体的形状和凸起的距离挡渣坝本体的高度的举例仅仅是一种示例，其给出了一种使得该凸起容易被观察的示例性参数，并且在该参数条件下，该凸起可以被显著的观察到且能够较好的耐受钢水的侵蚀。但是，鉴于不同操作者和不同生产者对“显著的观察到”的标准可能存在差异，可以合理的生产出不同的参数的凸起，这些凸起只要是起到高度标示作用，其均应当认为是由本实用新型所揭示的实施例合理推导而来的。在该实施例中，所采用的挡渣坝本体的高度为250～350mm，所采用的厚度为90～130mm，其上侧面的宽度为550～700mm，其下侧面的宽度为400～530mm。

其中，在一种具体应用中，所述多个凸起2距离挡渣坝本体1的底面的高度不同。如此，多个凸起可以形成一个高度梯度，操作者可以根据显露出的凸起情况知晓剩余钢水深度的大致情况。

其中，在一种具体应用中，所述挡渣坝本体1上设置两个导流孔3。在更为具体的一种应用中，所述凸起2在导流孔3中间，如若凸起设置为多个，则多个凸起2呈竖向排列。如此，所述凸起2处于导流孔3中间的位置，不仅在布局上更为美观和对称，而且，可以使得该凸起2可以有效的与所述导流孔3相互配合，共同实现标示高度分档的作用。

其中，在一种具体应用中，所述多个凸起2不在同一竖直线上。如此，其可以使得该凸起2的观察更为方便。由于所述挡渣坝的高度不是很高，当设置多个凸起2时，各个凸起2之间可能会比较接近，以致与操作者可能难以较为直观的判断剩余钢水深度情况。当将这些凸起2不设置在一条竖直线上时，各凸起2之间的距离分离的比较开，可以更方便、更直观的根据凸起2显露情况判断剩余钢水深度。

其中，在一种具体应用中，所述凸起2数量为3个，三个凸起2排列在一条直线上，且左端凸起2远离挡渣坝本体的底面，右端凸起2靠近挡渣坝本体的底面。如此，操作者不需细数凸起2在三个凸起2中的高度排序，仅需观察凸起2显露的左右位置便可以非常方便的了解到剩余钢水的深度。

其中，在一种具体应用中，所述凸起2来至凸起预制件，所述凸起预制件嵌入挡渣坝本体中。其中，所述凸起预制件采用镁质耐火材料或刚玉耐火材料，并经过高温预处理。如此，该凸起预制件具有更好的抗侵蚀能力，其可以保证在钢水浇注过程中，该凸起2依旧可以保持存在。同时，采用凸起预制件也方便了该挡渣坝的制备。

其中，在一种具体应用中，所述具有高度分档凸起2的中间包挡渣坝，其内部设置有钢筋网，所述钢筋网平行于挡渣坝本体的前面且位于前面和后面之间。挡渣坝本体中采用钢筋结构，可以使得该挡渣坝本体在制作、吊装、安装等过程中更稳固，不容易发生破碎等现象。当然，本挡渣坝本体还可以在上侧面设置两个吊环，以方便本具有高度分档凸起2的中间包挡渣坝的安装。

其中，在本实用新型中，所述的前面与后面的界定，是按照如下来设定的：钢水从冲击区流向浇注区，则钢水从后流向前，据此，挡渣坝在安装后，靠近冲击区的一侧是后面，靠近浇注孔的一侧是前面，所述的正面也是指前面。

本实用新型提供的具有高度分档凸起2的中间包挡渣坝，其设置有一个或数个凸起2。当只设置一个凸起2时，该凸起2的位置设置在需要停止钢水浇注的位置，如此，当操作人员观察到该凸起2从钢水中显露出来时，则停止钢水浇注；当设置有多个凸起2时，这些凸起2距离挡渣坝本体的下边缘的距离不同，及这些凸起2在挡渣坝本体上标示出一种高度梯度，操作人员可以根据该挡渣坝凸起2显露出的情况推测出停止浇注的时机或判断停止浇注的时机是否合适。例如，当具有三个凸起2时，当最上侧的凸起2显露出时，操作人员可以知晓该浇注即将完成，需要准备停止浇注的工作；当高度处于中间的凸起2显露出时，操作人员知晓停止浇注的时机已经到来，并执行停止浇注工作；当最下侧的凸起2显露出来而尚未停止浇注工作时，操作人员可以进行停止浇注工作并可以预判所产的尾钢中包含有较多的杂质并需要切除较多的尾钢。如此，其能够有效的指示钢水浇注停止的时机，既保证钢水的最大利用度，又减少不必要的残次钢材的生产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。