一种带有圆形快速对开炉门结构的铸造保温炉的制作方法

本实用新型属铸造设备技术领域，尤其是涉及一种带有圆形快速对开门的铸造保温炉。

背景技术：

在铸造领域，涉及到金属熔体的熔炼、保温、转移或浇注时，都需要用到金属熔体的保温炉，以铝合金低压铸造为例，保温炉是低压铸造系统的重要部分，对于铝合金保温而言，基本的要求包括保温性能和密封性能、密封性及保温性能直接关系到铸造工艺参数可控性及铝液温度的稳定性。同时保温炉需要承担的压力包括升液保压过程的气体压力与金属液自身静压力，因而还应当具有足够的强度。保温炉的炉门作为保温炉的关键部件，需频繁的开启关闭，是最容易损坏或产生泄露的部件，因而炉门还应该起到开启、关闭方便灵活，保温密封效果的缺点。现有的低压铸造保温炉主要采用传统的带有把手的炉门结构，只能承受不大于0.1MPa的压力，而高增压压力铸造机的炉膛压力可达到0.6MPa，对炉门结构提出了新的要求，同时保温炉炉壁需要承担炉内的巨大压力，因而在该铸造过程中，为了保证安全，必须使炉壁具有足够的强度，从而导致炉壁的保温或耐火材料较厚，增加了成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有快速对开门的铸造保温炉。

本实用新型完整的技术方案包括：

一种带有圆形快速对开炉门结构的铸造保温炉，其特征在于，所述炉门结构包括设于两侧的卡箍一和卡箍二，卡箍一和卡箍二通过炉口法兰安装在炉口上，并通过快速锁紧机构实现锁紧，卡箍一和卡箍二通过滑动机构实现左右滑动，所述的卡箍一和卡箍二均为半圆形，卡箍一和卡箍二锁紧时形成一个圆形框架，所述的框架扣紧炉门，炉门上设有炉门转臂，炉门转臂通过铰接或枢接的方式与摆臂轴连接，所述的快速锁紧机构包括卡箍锁紧传感器和可转动的锁紧装置，卡箍一和卡箍二上均设有卡箍手柄，炉口法兰与卡箍之间安装有高温密封圈。

所述的滑动机构结构为：包括与卡箍一和卡箍二连接的滑动轮，滑动轮位于左右两侧滑轨上。

保温炉的使用方法为，转动锁紧装置，使其分离，并通过卡箍手柄使卡箍一和卡箍二通过滑动轮沿滑轨左右向外滑动打开，从而实现对炉门的解锁，炉门转臂沿摆臂轴旋转，从而将炉门打开，利用加液装置从炉口向保温炉注入金属液，完毕后，炉门复位，通过卡箍手柄使卡箍一和卡箍二通过滑动轮沿滑轨向内滑动复位，同时转动锁紧装置，使其锁紧，实现了炉门结构的关闭。

本实用新型相对于现有技术的优点为：

1.左右滑动式对开的双卡箍实现了对炉门的快速锁紧/打开和良好的密封，锁紧强度大，承压水平高，结构简单灵活，使用寿命高。

2.高温密封圈实现了对保温炉的良好密封，避免了漏气与保温炉内温度下降。

3.保温炉炉壁内还设有带有孔的管道，所述管道用以输送气体，并通过管道上的孔将气体排到炉壁的空隙内，用于增加炉壁内的压力，可以使炉壁在较小的厚度下承受炉膛内气体压力与金属液自身静压力。

附图说明

图1为本实用新型的保温炉立体示意图。

图2为本实用新型的保温炉正视及剖面图。

图3为本实用新型的保温炉在炉门打开状态示意图。

图4为本实用新型的保温容器炉壁剖面示意图。

图中：1-锁紧装置，2-卡箍一，3-炉门，4-炉门转臂，5-卡箍手柄，6-摆臂轴，7-卡箍二，8-滑轨，9-卡箍锁紧传感器，10-滑动轮，11-炉口法兰，12-炉体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型公开的带快速对开炉门的铸造保温炉包括炉体12，炉门结构包括设于左右两侧的卡箍一2和卡箍二7，卡箍一2和卡箍二7通过炉口法兰11安装在炉口上，并通过卡箍锁紧传感器9和锁紧装置1实现锁紧，炉口法兰11与卡箍之间安装有高温密封圈。卡箍一2和卡箍二7上均设有滑动轮10，滑动轮10连接左右两侧滑轨8，卡箍一2和卡箍二7上均设有卡箍手柄5，可以在锁紧装置1打开以后，通过卡箍手柄5使卡箍一2和卡箍二7通过滑动轮10沿滑轨8左右向外滑动打开，卡箍一2和卡箍二7均为半圆形，卡箍一和卡箍二锁紧时形成一个圆形框架，所述的框架扣紧炉门3，炉门3上设有炉门转臂4，炉门转臂4通过铰接或枢接的方式与摆臂轴5连接，即可绕摆臂轴6旋转。

本实用新型公开的铸造保温炉在使用时，转动锁紧装置1，使其分离，并通过卡箍手柄5使卡箍一2和卡箍二7通过滑动轮10沿滑轨8左右向外滑动打开，从而实现对炉门3的解锁，炉门转臂4沿摆臂轴旋转，从而将炉门3打开，如图3所示。利用加液装置从炉口向保温炉注入金属液，完毕后，炉门3复位，通过卡箍手柄5使卡箍一2和卡箍二7通过滑动轮10沿滑轨8向内滑动复位，同时转动锁紧装置1，使其锁紧，实现了炉门结构的关闭。

同时，作为优选的一种方案，如图4所示，本实用新型公开的保温炉包括炉体和炉膛，炉膛内盛有铝液，炉体包括最外层的钢制炉壳，外壳内填有陶瓷纤维纸，陶瓷纤维纸内设有纳米毡，纳米毡内是硅钙板，再往内是高温保温层和耐火浇注料工作层，其中炉壳为炉体提供必要的结构支撑，陶瓷纤维纸位于炉壳内，防止铝液外渗，硅钙板提供低温保温性能，内层的耐火层与铝液直接接触。在硅钙板内设有带有孔的导气管，该导气管具有进气口，并连接惰性气体源，在进行低压、差压、或调压铸造时，在往保温容器炉膛内充气使熔体升液充型凝固期间，同时将气体压入容器炉壁中的空隙中，以增加炉壁的压力，炉膛内和炉壁内的气压值为0-0.6MPa，相当于从两侧分别对耐火浇注料工作层加压，使炉壁内和炉膛内气压达到平衡，以减少炉腔内压力对工作层的影响，铸造过程结束后，对炉膛内排气卸压时，同时对炉壁排气卸压。采用上述方法，将耐火浇注料工作层的厚度显著降低，且保温炉运行良好，显著降低了成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。