一种可调式加铝锭锌锅吊筐系统的制作方法

本实用新型涉及一种锌锅的可调式加铝锭吊筐系统。

背景技术：

对于一般的镀锌产品和镀铁锌合金产品来说，铝是作为改善性能的合金元素加入。特别是铝对镀锌过程的作用有两个方面：一、抑制铁和锌的反应，钢进入锌液之后铝首先与铁反应形成一层致密的铁铝化合物薄膜，抑制了铁的扩散，从而使铁锌化合物层的形成和增厚受到阻碍。二、有利于锌渣的上浮去除，铁比铝活泼，铝可以把铁与锌形成的锌渣中的铁置换出来，形成铝锌化合物，从而上浮去除。同时，铝对镀锌产品的的作用也有两个方面：一、提高镀层的附着力，铁铝化合物能起到媒介的作用，使钢基与镀层紧密结合在一起，从而能提高镀锌板的冲压成型性能，在变形时不致造成锌层脱落。二、提高镀锌板的均匀性，铝使镀层受铁锌反应的影响变得较小，镀层厚薄均匀一致，并同时改善镀锌产品的外观。因此铝成为镀层中的一个重要组成部分。

在现有技术中，在锌锅中加铝往往为人工推入，这种操作方式主要有以下的缺点：一、铝锭较锌液重，推入之后往往沉入锌锅的底部，不利于铝锭在锌液中液化的均匀程度，甚至影响后期镀锌过程和镀锌产品的质量。二、铝锭推入过程中，锌液易被搅动飞溅，无法有效的保证施工人员在锌锅旁边操作的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调式加铝锭锌锅吊筐系统，解决现有锌锅加铝锭的过程中，铝锭沉入锌锅的底部不利于铝锭在锌液中液化的均匀程度的技术问题，还解决了铝锭推入过程中，锌液易被搅动飞溅，无法有效的保证施工人员在锌锅旁边操作的安全性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调式加铝锭锌锅吊筐系统，包括锌锅和混合于锌锅中的铝锭，还包括位于锌锅上方的轨道、沿轨道行走的至少一根悬吊杆和悬吊杆的底部均固定连接的装载筐，所述悬吊杆的头部设有吊钩，该吊钩挂在沿轨道行走的电动葫芦上，所述铝锭位于装载筐上，同时装载筐浸入锌锅之中，所述装载筐的浸入位置避开炉喉、沿锌锅的高度方向位于锌锅的中部。

所述轨道的两端通过支架固定在地面上。

所述装载筐由上下前后四个筐面围合，左右两侧敞开为送铝口。

所述悬吊杆的底部固定连接有水平的连接板，该连接板固定连接在装载筐的顶筐面的中心。

所述装载筐位于锌锅的四角处。

所述悬吊杆的中部可调连接。

所述悬吊杆为铁或不锈钢制成。

所述连接板为铁或不锈钢制成。

所述装载筐为铁或不锈钢制成。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型采用在铝锅的上方支设轨道和电动葫芦的，并在电动葫芦上连接悬吊杆和装有铝锭的装载筐，电动葫芦可在轨道上滑行或者在某一浸入位置上下移动，调节装载筐在锌锅内的浸入位置和浸入深度，保证铝锭在锌液中液化的均匀程度，最终保证后期镀锌过程和镀锌产品的质量。

本实用新型的装载筐采用上下前后四个筐面围合，左右两侧敞开为送铝口的设计结构，方便施工人员推动铝锭进入装载筐，然后配合电动葫芦的上下移动缓慢的将铝锭浸入锌液之中，避免锌液的飞溅，减少锌液的搅动，保证施工人员在锌锅旁边操作的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1本实用新型的使用状态示意图。

图2本实用新型的悬吊杆和装载筐连接的示意图。

图3是图2的送铝口的结构示意图。

图4是装载筐在锌锅中的平面位置示意图。

附图标记：1－锌锅、2－轨道、3－悬吊杆、4－装载筐、5－铝锭、6－支架、7－送铝口、8－连接板、9－吊钩、10－电动葫芦、11－炉喉。

具体实施方式

实施例参见图1-4所述，一种可调式加铝锭锌锅吊筐系统，包括锌锅和混合于锌锅中的铝锭，还包括位于锌锅1上方的轨道2、沿轨道2行走的两根悬吊杆3和悬吊杆3的底部均固定连接的两个装载筐4，所述悬吊杆3的头部设有吊钩9，该吊钩9挂在沿轨道行走的电动葫芦10上。

所述轨道2的两端通过支架6固定在地面上，本实施例中支架为立柱。参见图2-3所示，所述装载筐4由上下前后四个筐面围合，左右两侧敞开为送铝口7，所述铝锭5位于装载筐4的底筐面上，同时装载筐4浸入锌锅1之中。

本实施例中，所述悬吊杆3的底部固定连接有水平的连接板8，该连接板8固定连接在装载筐4的顶筐面的中心。

所述装载筐4的浸入位置避开炉喉11、沿锌锅1的高度方向位于锌锅的中部。为了防止铝锭在锌锅中浸入的位置的不同造成锌液的搅动过大，参见图4所示，因此所述装载筐4最好位于锌锅1的四角处。为了更好的调节装载筐4上铝锭在锌锅中的浸入深度，悬吊杆的中部可设计成可调连接，与电动葫芦相配合使用。

本实用新型的使用过程如下：

步骤一，在锌锅的上方待浸入铝锭的位置架起支架、轨道以及电动葫芦。

步骤二，在现场制作悬吊杆和装载筐，并将两者连接在一起。

现场制作过程中，所述悬吊杆、连接板以及装载筐可以使用铁或不锈钢制成，最好使用不锈钢制作。

步骤三，将悬吊杆通过吊钩与电动葫芦固定连接，升起至合适的位置。

步骤四，操作人员在送铝口将铝锭自侧面推入装载筐之内，每个装载筐可装入2-3块铝锭，以每块铝锭25公斤计算。

步骤五，操作电动葫芦，缓慢下放装载筐使铝锭浸入锌锅的预定位置。