一种PVC型材表面抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种PVC型材表面抛光机，用于塑料挤出领域的挤出生产线。

背景技术：

在目前市场上，型材制品经过挤出工艺生产过程中，由于定型模加工过程中表面抛光不足，会导致生产出来的制品局部会出现竖纹，竖纹的大小会直接影响到制品的品质，从而影响到该产品在市场中的竞争力。另一方面，竖纹的存在也会导致制品表面在线贴膜过程中出现气泡，降低了保护膜的作用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种PVC型材表面抛光机，它能够消除竖纹，抛光效果好，可以提高塑料制品的表面光洁度，使制品更加美观。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种PVC型材表面抛光机，包括丝杆、导柱、导套、电机和毛刷，所述丝杆与导柱为螺纹连接，所述导套设置在导柱的外侧，所述导套的上端通过盖板与丝杆固定连接，所述导套的一侧设置有电机固定板，所述电机固定连接在电机固定板的外侧，所述毛刷连接在电机的动力输出端。

进一步，为了便于上下移动丝杆，所述丝杆的上端设置有手轮，所述手轮和丝杆为键连接。

进一步，为了便于调节电机的角度，从而实现毛刷角度的调整，所述电机固定板上呈环形均匀设置有多个螺纹孔，所述电机固定板通过螺栓穿过螺纹孔与导套相连。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型可以通过旋转手轮调节抛光机的高度，并且能过通过电机固定板上均匀设置有螺纹孔实现抛光机角度的调整，可以使抛光机实现360°的旋转，结构简单，抛光效果好，不仅能够消除制品上竖纹，提高制品表面的光洁度，而且适用于各种形状制品的外表面的抛光工作。

附图说明

图1为本实用新型的一种PVC型材表面抛光机的结构图；

图2为本实用新型的一种PVC型材表面抛光机的左视图；

图中：1.丝杆，2.导柱，3.导套，4.电机，5.毛刷，6.盖板，7.电机固定板， 8.手轮，9.螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种PVC型材表面抛光机，包括丝杆1、导柱2、导套3、电机4和毛刷5，所述丝杆1与导柱2为螺纹连接，所述导套3设置在导柱2的外侧，所述导套3的上端通过盖板6与丝杆1固定连接，所述导套3的一侧设置有电机固定板7，所述电机4固定连接在电机固定板7的外侧，所述毛刷5连接在电机4的动力输出端。

为了便于上下移动丝杆1，所述丝杆1的上端设置有手轮8，所述手轮8和丝杆1为键连接。

为了便于调节电机4的角度，从而实现毛刷5角度的调整，所述电机固定板7上呈环形均匀设置有多个螺纹孔9，所述电机固定板7通过螺栓穿过螺纹孔 9与导套3相连。

在抛光的时候将本实用新型安装在PVC型材生产线的定型台尾部，首先根据制品的要求来调节抛光机的高度，转动手轮8，通过手轮8带动丝杆1在导柱 2内转动，实现丝杆1的上移或下移，继而带动导套3在导柱2上进行上移或下移，从而实现电机固定板7、电机4和毛刷5的上移或下移，调整好之后使毛刷 5和制品的表面处于同一水平，再根据制品需要来调节抛光机的角度，通过电机固定板7上预先钻好的螺纹孔9，可以调整电机固定板7的角度，实现抛光机的 360°旋转安装，从而实现对各种形状制品表面的抛光，结构简单，应用范围广。调整好之后，启动电机4，电机4带动毛刷5转动，进行抛光工作。

与现有技术相比，本实用新型可以通过旋转手轮调节抛光机的高度，并且能过通过电机固定板上均匀设置有螺纹孔实现抛光机角度的调整，可以使抛光机实现360°的旋转，结构简单，抛光效果好，不仅能够消除制品上竖纹，提高制品表面的光洁度，而且适用于各种形状制品的外表面的抛光工作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。