本发明涉及特种紧固件的生产工艺技术领域，特别是涉及一种高强度、抗低温、耐腐蚀紧固件的制备方法。
背景技术：
紧固件作为应用最广泛的机械基础件，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。用于深海开发、石油化工、化学工业、船舶作业、核电工业、航天工业等特殊环境下的设备配套和管道安装过程中的紧固件，由于其特殊的作业环境如温度较低、盐类对金属的严重腐蚀性、建设项目耗资巨大、维护困难，使得此类紧固件在保证机械性能的基础上，还要有较强的抗腐蚀性能、耐高温低温性能、较高的强度性能，以期延长其使用寿命，降低维修成本，因此对紧固件提出了很高的要求。要获得具备上述性能参数的特种紧固件，现有的紧固件生产工艺尚无法能满足要求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高强度、抗低温、耐腐蚀紧固件的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案是：一种高强度、抗低温、耐腐蚀紧固件的制备方法，包括以下步骤：坯件制备——热处理工艺——表面处理工艺——检验，其中：
1)坯件制备包括：
采用30crmoa、35crmoa、42crmoa、b7或者40mnmo中的任意一种作为原料，将原材料经检验——冲床下料——锻打——车床平面倒角车外圆——磨螺纹坯径——滚丝等工序，制备所需的特种紧固件坯件；
2)热处理工艺包括：
1、淬火：将制备好的紧固件坯件置于淬火炉中，在淬火介质作用下，在气体保护作用下，匀速升温至800～850℃，恒温30～120min后冷却；
2、回火：经淬火后的工件经加热回火，回火温度控制在650～680℃，保温2～2.5h后冷却；
3)表面处理工艺包括：
先镀锌或先镀镉，然后将液态特氟隆涂料喷涂于坯件表面，经200℃以上烘烤形成保护涂层。
优选的，所述淬火介质采用盐水、水、油中的任意一种。
优选的，所述淬火保护气体采用甲醇。
优选的，淬火前对坯件表面进行机加工，防止工件脱碳处理。
优选的，坯件淬火时应进行试淬，不得产生淬裂、过缺等缺陷，淬火裂纹用肉眼检查，淬火过热有定期做金相检验来校正炉温。
优选的，为防止第二类回火脆性，回火采用油冷快速冷却，阻止杂质元素及合金元素在原奥氏体晶界的偏聚，以改善阻止性能，提高材料韧性。
本发明的有益效果是：本发明采用30crmoa、35crmoa、42crmoa、b7或者40mnmo中的任意一种作为原料，采用可控气氛调质淬火炉，通过大量的理论指导和试验数据，得到最为理想的热处理工艺中淬火、回火的温度和时间，在该温度下，材料的金相组织和机械性能均能达到要求；2、配合特殊表面处理工艺，增加了产品的抗腐蚀性能。
附图说明
图1位本发明的工艺流程图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
请参阅图1所示的工艺流程，本发明主要包括坯件制备——热处理工艺——表面处理工艺——检验入库，具体如下：
采用42crmoa作为原料，经原材料检验、冲床下料、锻打、车床平面倒角车外径、磨螺纹坯径、滚丝机滚丝，制备得到所需的特种紧固件坯件，在淬火前对坯件表面进行机加工，防止工件脱碳处理，使坯件表面保持光亮，然后进行试淬，通过肉眼检查淬火裂纹、定期做金相检验来校正炉温，然后将制备好的紧固件坯件在连续式可控气氛调质淬火炉中，采用盐水作为淬火介质，在甲醇的保护下，匀速升温至850℃，恒定保温30min后冷却；经淬火后的工件在回火炉中加热回火，回火温度650℃，保温2h后采用油冷快速冷却，以组织杂质元素和合金元素在原奥氏体晶界的偏聚，有效地改善组织性能，提高材料的韧性；工件经回火冷却后，进行镀锌处理，然后将液态特氟隆涂料喷涂于表面，涂敷量为340mg/dm2，经200℃以上烘烤形成保护涂层，得到所需的特种紧固件成品，检验合格后包装入库。
实施例2
本实施例工艺流程同实施例1，所不同的在于采用水作为淬火介质，淬火保温时间为60min。
实施例3
本实施例工艺流程同实施例1，所不同的在于采用油作为淬火介质，淬火保温时间为120min。
实施例4
本实施例工艺流程同实施例1，所不同的在于回火温度控制在660℃，保温时间为120min。
实施例5
本实施例工艺流程同实施例1，所不同的在于回火温度控制在670℃，保温时间为150min。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。