布带抛光机的制作方法

本实用新型涉及用磨削或抛光装置，特别涉及布带抛光机。

背景技术：

五金器械的形状结构复杂，在加工时需要对其表面进行抛光研磨，使其表面抛光精致，但五金器械上的夹缝或者凹凸不平的面难以进行正常的抛光研磨，市场上采用的砂带抛光机能够对凹凸不平的表面进行抛光，但是做不到对异形的夹缝侧壁的抛光，造成抛光不全面的问题，布带抛光机的抛光布带能够伸入各种夹缝中进行抛光研磨，但抛光布带使用后会形变松弛，不能与抛光机很好配合，只能更换抛光布带，会造成材料使用的浪费，还有待改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种布带抛光机，抛光布带两端分别套设于第一定滑轮及第二定滑轮并转动进行抛光作业，能对异形的夹缝进行抛光作业，还设有张紧轮，张紧轮还能向外压紧抛光布带以实现对抛光布带张紧的调节，延长抛光布带的使用时间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布带抛光机，包括底座和支撑架，所述支撑架上安装有驱动电机，所述底座上安装第一定滑轮、第二定滑轮、抛光布带和张紧轮，所述抛光布带的两端分别套设于第一定滑轮与第二定滑轮，所述驱动电机驱动第一定滑轮进行转动，所述底座上还设有用于驱动张紧轮向外压紧抛光布带的驱动件。

采用上述方案，抛光布带套设于第一定滑轮和第二定滑轮，在驱动电机驱动第一定滑轮转动后抛光布带随之转动进行抛光作业，使用起来简单方便，抛光布带的设置能够对异形的夹缝进行表面抛光，实现抛光物件全面的抛光；驱动件能够驱动张紧轮将抛光布带向外压紧，当布带松弛时不需马上更换布带，驱动件驱动张紧轮对布带进行张紧后即可继续使用，延长布带的使用寿命，减少材料的浪费。

作为优选，所述驱动件的一端铰接于底座上，另一端固定于张紧轮的转轴，所述驱动件上设有用于限定张紧轮位置的限位组件。

采用上述方案，驱动件一端铰接于底座上另一端固定于张紧轮的转轴，能够使得驱动件在一定范围空间内对张紧轮进行调节同时保证调节时驱动件的稳定，铰接于底座能够保证驱动件与底座的连接和调节，限位组件的设置能够对调节后的张紧轮进行限位，使得抛光过程中张紧轮的稳固。

作为优选，所述限位组件包括限位杆和设置于张紧轮的侧面并向外延伸的支杆，所述限位杆的两端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽扣接于支杆的杆身，所述第二凹槽扣接于底座。

采用上述方案，限位杆和张紧轮侧面向外延伸的支杆的配合，能够实现限位杆上的第一凹槽固定于支杆杆身，保证张紧轮和限位件的扣接，限位杆的第二凹槽扣接于底座能够实现限位杆对张紧轮的位置固定，保证张紧轮在抛光过程中稳定不摇晃，保证抛光作业的安全。

作为优选，所述张紧轮及限位杆与支撑架之间设置有柔性连接件，所述柔性连接件的一端连接于张紧轮的支杆及限位杆靠近张紧轮的一端，另一端连接于支撑架上。

采用上述方案，柔性连接件和张紧轮的支杆的连接能够在张紧轮向外压紧抛光布带的时候不会晃动，柔性连接件还与限位杆连接能够使得限位杆和张紧轮之间能够固定连接在一起，使得限位杆能够稳定的限定张紧轮的位置，保证张紧轮与支撑架之间的位置相对稳定。

作为优选，所述连接件靠近张紧轮的一端固定有套环，所述套环扣接于张紧轮的支杆和限位杆的第一凹槽。

采用上述方案，连接件的套环扣接于支杆和限位杆的第一凹槽，能够稳定的扣接在支杆和限位杆上，保证连接件对张紧轮位置控制的稳定。

作为优选，所述第一凹槽设有若干，若干所述第一凹槽间隔排列于限位杆的杆身。

采用上述方案，若干个第一凹槽的设置可以进行限位杆对张紧轮位置限定的调节，根据抛光布带的情况选择合适的第一凹槽，保证抛光布带的正常作业。

作为优选，所述第二凹槽设有若干，若干所述第二凹槽间隔排列于限位杆的杆身。

采用上述方案，若干第二凹槽的设置能够在第一凹槽调节的基础上再进行限位杆对张紧轮的限位控制，使得张紧轮的位置调节有多种选择，进而对抛光布带能够多级的调节张紧。

作为优选，所述底座的侧面开设有沿其长度方向排列的若干第一穿孔，所述第二定滑轮的转轴处设有向外延伸并穿设于所述第一穿孔内的插杆，所述插杆的端部开设有螺纹并套设有对应的第一螺母，所述第一螺母抵接于底座的侧面。

采用上述方案，底座的侧面开设的若干第一穿孔能够配合第二定滑轮转轴出的插杆，插杆穿设在第二定滑轮和第一穿孔内实现第一定滑轮的位置固定，同时若干第一穿孔的设置能够调节第二定滑轮的在底座上的位置，进而可以根据抛光布带的松紧程度选择第二定滑轮合适的固定位置进而对抛光布带进行张紧，保证抛光布带的正常操作。

作为优选，所述张紧轮的侧面固定有抵接于底座侧面的支撑块。

采用上述方案，张紧轮侧面固定抵接于底座侧面的支撑块能够将张紧轮和底座之间进行连接，支撑块抵接于底座侧面能够与底座之间固定进而实现张紧轮的固定。

作为优选，所述支撑块上开设有若干第二穿孔，若干所述第二穿孔沿支撑块的长度方向呈间隔排列，所述底座上设置有限位块，所述限位块上开设有竖直的长腰孔，所述第二穿孔和长腰孔相互连通且穿设有连杆，所述连杆的端部设置有螺纹并且螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母紧压于底座的侧面。

采用上述方案，底座上的限位块上㓟长腰孔可与支撑块上沿长度方向间隔排列开设的第二穿孔配合连通，连杆穿设在第二穿孔和长腰孔中对支撑块的位置进行调节固定，进而对张紧轮的位置进行固定，连杆上的螺纹连接的第二螺母将支撑块固定连接在限位块上，保证支撑块的位置稳定，进而对张紧轮进行位置的固定和调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.第一定滑轮和第二定滑轮能将抛光布带稳定套设在上面，在驱动电机驱动第一定滑轮的转动带动抛光布带的转动进而对待抛光的物件进行抛光操作，使用起来简单快捷；

2.第二定滑轮可以穿设固定在底座上第一穿孔中，若干第一穿孔沿底座的侧面长度方向排列能够让第二定滑轮在底座上调整位置，使得第二定滑轮的位置调节与第一定滑轮之间将抛光布带调整到合适的张紧程度，进行抛光作业；

3.张紧轮的设置使得在第二定滑轮无法对抛光布带张紧程度进行调节时，可以通过张紧轮对抛光布带进行张紧调节，增加布带的使用实用性和寿命，减少材料的浪费；

4.驱动件和支撑块的设置能够对张紧轮进行位置的调整和固定，支撑块上的第二穿孔和限位块的配合能够调节张紧轮的绕支撑块转动的位置范围，限位杆的上的第一凹槽及第二凹槽的设置能够对张紧轮在支撑块的基础上进行限位，和柔性连接件三者之间一同对张紧轮进行位置的固定，使得张紧轮受到三个不同方向的紧固，实现对张紧轮的位置固定和调节。

附图说明

图1为布带抛光机的结构示意图一；

图2为布带抛光机的结构示意图二；

图3为图2的局部放大图；

图4为布带抛光机的结构示意图三。

图中：1、底座；11、第一穿孔；12、限位块；13、长腰孔；2、支撑架；21、驱动电机；22、连接件；23、套环；3、第一定滑轮；4、第二定滑轮；41、插杆；42、第一螺母；5、张紧轮；6、支杆；7、限位杆；71、第一凹槽；72、第二凹槽；8、支撑块；81、第二穿孔；82、连杆；83、第二螺母；9、抛光布带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种布带抛光机，包括底座1和支撑架2，支撑架2上安装有驱动电机21，底座1上安装第一定滑轮3、第二定滑轮4、抛光布带9和张紧轮5，抛光布带9的两端分别套设于第一定滑轮3与第二定滑轮4，驱动电机21驱动第一定滑轮3进行转动，底座1上还设有用于驱动张紧轮5向外压紧抛光布带9的驱动件。

如图1所示，布带抛光机有驱动电机21、支撑架2及底座1，支撑架2包括有支撑腿和支撑板，驱动电机21水平放置在支撑架2的支撑板上，第一定滑轮3安装在驱动电机21的转轴上，受驱动电机21的驱动而转动，第二定滑轮4位于与第一定滑轮3同一竖直平面内，抛光布带9的两端分别套设第一定滑轮3与第二定滑轮4，底座1水平横向放置，底座1的侧面开设有沿其长度方向排列的若干第一穿孔11，第二定滑轮4的转轴处设有向外延伸并穿设于第一穿孔11内的插杆41，插杆41的端部开设有螺纹并套设有对应的第一螺母42，第一螺母42抵接于底座1的侧面；张紧轮5和第一定滑轮3及第二定滑轮4也处于同一竖直平面，抛光布带9可再套设在张紧轮5上，张紧轮5的侧面固定有抵接于底座1侧面的支撑块8，张紧轮5的转轴处穿设有固定杆，固定杆一端抵触在张紧轮5的外侧端面，一端有螺纹，穿设在支撑块8上，有螺母螺纹连接抵触在支撑块8端面将支撑块8和张紧轮5固定在一起；支撑块8抵触在底座1的侧面上，支撑块8上开设有若干第二穿孔81，若干第二穿孔81沿支撑块8的长度方向呈间隔排列；张紧轮5上还有用于限定张紧轮5位置的限位组件。

如图2所示，限位组件包括限位杆7和设置于张紧轮5的侧面并向外延伸的支杆6，支杆6的另一端有固定螺母抵触，限位杆7的两端分别开设有若干第一凹槽71和若干第二凹槽72，若干第一凹槽71间隔排列于限位杆7的杆身上前端，若干第二凹槽72间隔排列于限位杆7的杆身后端，第一凹槽71扣接于支杆6的杆身，第二凹槽72扣接于底座1，限位杆7和支撑架2之间设置有柔性连接件22，柔性连接件22的一端连接于限位杆7靠近张紧轮5的一端，另一端连接于支撑架2上。

如图3所示为图2中张紧轮5处的放大图，抛光布带9套设在张紧轮5上，抛光布带9上环设有凸环增大摩擦力，张紧轮5上的支杆6延伸向支撑架2一侧，柔性连接件22靠近张紧轮5的一端固定有套环23，套环23分别扣接在支杆6和第一凹槽71中将支杆6和限位杆7固定连接在一起，连接件22的另一端固定在支撑架2的支撑腿上，连接件22与限位杆7成钝角且与支撑块8也成钝角，连接件22在支撑块8设定张紧轮5的位置后，给张紧轮5一个倾斜向上的拉力与支撑块8及张紧轮5的动力相平衡，抛光布带9套设在张紧轮5上后给张紧轮5也有倾斜向连接件22一侧的拉力，此时将限位杆7的第一凹槽71卡扣在支杆6上，第二凹槽72卡扣在底座1边沿，在沿限位杆7方向上将张紧轮5固定的同时给张紧轮5向下的压力，使得能与抛光布带9、支撑块8及连接件22的三力平衡，使得张紧轮5固定在限定的位置。

如图4所示，底座1的侧面开设的第一穿孔11与第二定滑轮4的插杆41配合，第一螺母42将插杆41固定在其中一个第一穿孔11中，插杆41可以选择不同的第一穿孔11进行对第二定滑轮4的位置固定，根据抛光布带9的长度和张紧程度进行选择以控制第一定滑轮3与第二定滑轮4之间的距离，限位杆7为空心管，第一凹槽71沿其杆身前端开设形成U形槽，第一凹槽71的宽度与支杆6的直径配合；底座1上设置有限位块12，限位块12上开设有竖直的长腰孔13，第二穿孔81和长腰孔13相互连通且穿设有连杆82，连杆82的端部设置有螺纹并且螺纹连接有第二螺母83，第二螺母83紧压于底座1的侧面，通过长腰孔13支撑块8的连杆82能够将支撑块8通过第二螺母83固定在底座1的限位块12上，从而保持支撑块8与底座1的连接。

使用操作过程如下：

1.将第一定滑轮3安装在驱动电机21的转轴上，第二定滑轮4通过插杆41及第一螺母42固定在底座1的第一穿孔11中，布带的两端分别套设在第一定滑轮3和第二定滑轮4上，当驱动电机21开启后，转轴转动带动第一定滑轮3转动，抛光布带9与第一定滑轮3之间摩擦带动，抛光布带9也随着第一定滑轮3转动，使得抛光布带9在第一定滑轮3及第二定滑轮4之间转动，将抛光布带9放置接触在待抛光物件需要抛光的位置表面，改变抛光物件与抛光布带9的接触，通过抛光布带9转动不断与抛光物件的摩擦将表面抛光打磨；

2.当抛光布带9有所松弛后，改变第二定滑轮4的插杆41穿插的第一穿孔11的位置，将第二定滑轮4向远离第一定滑轮3的一侧第一穿孔11中固定，增大第一定滑轮3和第二定滑轮4之间的距离以拉紧抛光布带9，继续正常的抛光作业；

3.当布带持续变松弛后，第二定滑轮4的位置改变不再对抛光布带9的张紧起到作用时，将抛光布带9再套设在张紧轮5上，支撑块8选择合适的第二穿孔81位置固定在限位块12上，将连接件22的套环23套在支杆6和限位杆7上，第一凹槽71卡扣在支杆6的杆身，连接件22向上提拉张紧轮5，限位杆7固定并向下压紧张紧轮5，使得张紧轮5与抛光布带9张力的反方向张紧，张紧轮5位置固定，抛光布带9可以进行正常的转动抛光；

4.选择支撑块8的第二穿孔81和张紧轮5的固定位置，支撑块8的的第二穿孔81固定连杆82的位置越靠近张紧轮5，张紧轮5与底座1的距离变近，限位杆7上的第一凹槽71可以根据张紧轮5的位置选择不同的第一凹槽71及第二凹槽72对张紧轮5进行固定限位，改变抛光布带9的张紧程度后使张紧轮5位置固定，抛光布带9能够平稳转动对物品进行抛光打磨。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。