一种砂带机的制作方法

本实用新型涉及磨削设备领域，更具体地说，它涉及一种砂带机。

背景技术：

随着我国工业化进程的不断发展，零件抛光作为一些零件加工不可或缺的一部分，其技术发展取得了长足的进步，由于砂带机技术的持续发展，砂带机抛光在金属加工行业上的作用变得无可取代，有了先进的砂带抛光设备，诸如表面抛光、圆形抛光、修整抛光和研磨、半径抛光、倒棱和去毛刺等的金属加工任务均可得到圆满的完成。

例如，公开号为CN202479930U的中国专利公开了一种平面倾斜可调式砂带机，其技术要点是：所述砂带机包含在旋转时对工件进行磨屑加工的砂带，以及固定待加工工件的工作台；所述工作台上设置有能够相对该工作台的床体横向移动的工作台面；所述工作台面上设置有可调式平板，工件固定在所述可调式平板上靠近砂带的一侧；其中，所述可调式平板在其靠近砂带的一侧设置有铰链与所述工作台面链接；所述可调式平板远离砂带的一侧设置有若干固定螺钉，所述固定螺钉在可调式平板远离砂带的这一侧向上翻起并倾斜一定角度以后对其定位。

该方案通过工作台面使平板可以横向移动，从而调整工件待加工面与砂带的位置关系，保证磨屑精度，但是由于上述砂带机没有限定工件位置的装置，传送带在输送工件进行磨削过程中会出现工件跑偏，影响工件的磨削。

因此，需要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂带机，通过限位块上的滚轮与工件相抵触，实现传送带在输送工件进行磨削过程中不会出现工件跑偏的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂带机，包括底座，位于底座上的滑动台面以及位于滑动台面上的传送带，所述滑动台面上设置有支架，所述支架上设置有磨砂机构，所述磨砂机构横跨滑动台面，所述滑动台面两侧设置有限位装置，所述限位装置包括安装座，所述安装座朝向滑动台面内连接有与滑动台面相平行的限位块，所述限位块上设置有滚轮，所述滚轮与待加工工件相抵触，所述安装座安装在滑动台面上。

通过采用上述技术方案，滑动台面两侧设置有限位装置，限位装置包括安装座，安装座朝向滑动台面内连接有与滑动台面相平行的限位块，所述限位块上设置有滚轮，滚轮与待加工工件相抵触，安装座安装在滑动台面上，当砂带机对工件进行磨削加工过程中，位于滑动台面两侧的限位块上的滚轮与工件相抵触，避免工件在传送带输送过程跑偏，影响工件的磨削质量，加快磨削进度。

本实用新型进一步设置为：所述磨砂机构包括有旋转电机以及与旋转电机的输出轴连接的磨砂轮，所述磨砂轮以及旋转电机均安装在支架上。

通过采用上述技术方案，磨砂机构包括有旋转电机以及与旋转电机的输出轴连接的磨砂轮，磨砂轮以及旋转电机均安装在支架上，当砂带机需要对工件进行磨削操作时，旋转电机驱动磨砂轮旋转，对工件表面进行磨削作业，实现工件表面的平整光滑。

本实用新型进一步设置为：所述安装座与限位块之间设置有伸缩装置。

通过采用上述技术方案，安装座与限位块之间设置有伸缩装置，当工件的宽度较大时，通过伸缩装置，增大限位块之间的距离，实现对工件的限位传送，当工件的宽度较小时，减小限位块之间的距离，实现对工件的传送，避免工件在传送过程发生跑偏，影响磨削进度以及磨削质量。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩装置包括气缸。

通过采用上述技术方案，伸缩装置包括气缸，当工件的宽度较大时，气缸收缩，增大两限位块之间的距离，对工件进行磨削，当工件的宽度较小时，气缸伸长，减小两限位块之间的距离，实现工件的磨削作业。

本实用新型进一步设置为：所述底座下端设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，底座下端设置有减震垫，砂带机在对工件进行磨削过程中，由于转动导致砂带机产生震动，减震垫降低砂带机震动的程度，使砂带机保持更好的的平衡性，提高对工件的磨削质量。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有除尘装置。

通过采用上述技术方案，支架上设置有除尘装置，磨砂机构在对工件磨削过程会产生大量的粉尘，除尘装置将磨削过程产生的粉尘清理掉，避免造成工件表面不平整，影响砂带机的磨削进度，提高磨削效率。

本实用新型进一步设置为：所述除尘装置包括送风机，连接送风机的送风管，所述送风管连接有喷嘴，所述喷嘴安装在磨砂轮一侧。

通过采用上述技术方案，除尘装置包括送风机，连接送风机的送风管，送风管连接有喷嘴，喷嘴安装在磨砂轮一侧，当砂带机对工件磨削过程中产生粉尘，送风机将风量由送风管送出，由喷嘴喷出，将工件上的粉尘吹掉，避免影响到磨削进度，提高磨削的质量。

本实用新型进一步设置为：所述旋转电机上设置有消音罩。

通过采用上述技术方案，旋转电机上设置有消音罩，当旋转电机工作通过转轴带动磨砂轮转动进行磨砂，消音罩能够有效降低电机工作时的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境，避免影响工作人员的健康。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，滑动台面两侧设置有与滑动台面平行的限位块，限位块上设置有滚轮，通过两侧限位块上的滚轮与待加工工件相抵触，使工件在传送过程更加稳定，避免跑偏，影响磨削质量；

其二，安装座与限位块之间设置有伸缩装置，根据工件的大小，调节两限位块的距离，提高工件在传送过程更加稳定；

其三，支架上设置有除尘装置，磨砂机构在对工件磨削过程会产生大量的粉尘，除尘装置将磨削过程产生的粉尘清理掉，避免造成工件表面不平整，影响砂带机的磨削进度，提高磨削效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，主要用于表现砂带机整体结构之间的连接关系；

图2为本实施例的侧视图，主要用于表现限位装置与安装座之间的连接关系；

图3为本实施例的侧视图，主要用于表现压块与支架之间的连接关系；

图4为本实施例的侧视图，主要用于表现旋转电机与磨砂轮之间的连接关系。

图中：1、底座；2、滑动台面；3、传送带；4、支架；5、磨砂轮；6、安装座；7、限位块；8、壳体；9、活塞杆；10、旋转电机；11、输出轴；12、滚轮；13、减震垫；14、送风机；15、送风管；16、喷嘴；17、消音罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种砂带机，如图1和图2和图3和图4所示，包括底座1以及位于底座1上的滑动台面2，底座1与滑动台面2之间设置有减震垫13，滑动台面2上设置有传送带3，滑动台面2上设置有支架4，支架4上设置有磨砂机构，磨砂机构包括旋转电机10以及与旋转电机输出轴11连接的磨砂轮5，磨砂轮5以及旋转电机10均安装在支架4上，旋转电机10上设置有消音罩17，消音罩17可以为人造消音棉层，支架4上设置有除尘装置，除尘装置包括送风机14，连接送风机14的送风管15，送风管15连接有喷嘴16，喷嘴16位于磨砂轮5一侧，磨砂机构横跨滑动台面2，滑动台面2两侧设置有限位装置，限位装置包括安装座6，安装座6朝向滑动台面2内连接有与滑动台面2相平行的限位块7，限位块7上设置有滚轮12，滚轮12与待加工工件相抵触，安装座6安装在滑动台面2上，安装座2与限位块7之间设置有伸缩装置，伸缩装置包括气缸，气缸包括壳体8以及活塞杆9。

本实用新型具体工作步骤如下：如图1和图2和图3和图4所示，砂带机对工件进行磨削操作，当需要对工件进行磨削加工时，旋转电机10的输出轴11驱动磨砂轮5旋转，将工件放置在传送带3上，限位块7上的滚轮12与工件相抵触，实现工件的传送，对工件进行磨削，避免工件在传送过程中跑偏，影响磨削质量，消音罩20能够有效降低旋转电机10工作时的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境，避免影响工作人员的健康，当工件宽度较大时，油缸收缩，增大两限位块7之间的距离，对工件进行输送，当工件的宽度小时，油缸伸长，减小两限位块7之间的距离，底座1与滑动台面2之间设置有减震垫16，砂带机在对工件进行磨削过程中，由于转动导致砂带机产生震动，减震垫13降低砂带机震动的程度，使砂带机保持更好的的平衡性，提高对工件的磨削质量，当砂带机对工件磨削过程中产生粉尘，送风机14将风量由送风管15送出，由喷嘴16喷出，将工件上的粉尘吹掉，避免影响到磨削进度，提高磨削的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。