一种斜边砖素坯的磨边装置的制作方法

本实用新型属于瓷砖生产加工用设备，尤其涉及一种斜边砖素坯的磨边装置。

背景技术：

装修用的瓷砖砖坯在压制烧成后，由于成型砖坯的周边会不太规整，存在一些毛边。因此在瓷砖加工的后期需要将瓷砖的边角打磨得平滑并使瓷砖的尺寸更符合要求。

目前在瓷砖生产线上通常使用磨边机对瓷砖的边缘进行打磨。然而对于一些外观不规则的瓷砖，例如斜边瓷砖，并没有专门用于打磨斜边瓷砖的磨边机，因此在对斜边瓷砖进行磨边处理时，一直都是人工进行打磨，不但工人劳动强度大，而且打磨效率低，打磨产品的一致性也较差。

因此需要研发设计一种用于斜边瓷砖素坯的磨边装置，从而降低工人劳动强度、提高打磨效率。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、打磨效率高、磨边效果好的斜边砖素坯的磨边装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种斜边砖素坯的磨边装置包括机架，机架上设置有传送带，传送带由传送电机驱动，传送带与传送电机之间通过齿轮箱传动连接；传送带的两侧相对设置有第一砂布轮和第二砂布轮，第一砂布轮和第二砂布轮分别由第一电机和第二电机驱动，还包括调节第一砂布轮和第二砂布轮之间距离的调节驱动机构；第一砂布轮和第二砂布轮之间的传送带上方设置有用于固定瓷砖的压轮，还包括驱动压轮上下移动的气缸机构。

本实用新型的优点和积极效果是：通过在传送带上方设置压轮，可在磨边过程中对瓷砖进行固定，防止磨边时瓷砖位置的偏移；通过设置调节驱动机构可调节第一砂布轮和第二砂布轮之间的距离，以适应不同规格和尺寸的瓷砖，适用性更强；在传送带上逐个连续完成对瓷砖的磨边过程，降低了工人劳动强度，大大提高了磨边的效率。

优选地：所述调节驱动机构包括设置于机架上的正反丝杠，正反丝杠上对称设置有正旋螺纹和反旋螺纹，正旋螺纹和反旋螺纹上分别设置有相应的基座，所述第一砂布轮和第二砂布轮分别设置于相应的基座上；正反丝杠的端部设置有调节手轮。

优选地：所述传送带为三角带。

优选地：所述压紧驱动机构为气缸机构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A截面图。

图中：1、机架；2、第一砂布轮；3、调节手轮；4、齿轮箱；5、正反丝杠；6、第二砂布轮；7、传送带；8、传送电机；9、压轮；10、瓷砖；11、第一电机；12、第二电机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型包括机架1，机架1上设置有传送带7，传送带7由传送电机8驱动，传送带7与传送电机8之间通过齿轮箱4传动连接；传送带7的两侧相对设置有第一砂布轮2和第二砂布轮6，第一砂布轮2和第二砂布轮6分别由第一电机11和第二电机12驱动，还包括调节第一砂布轮2和第二砂布轮6之间距离的调节驱动机构；第一砂布轮2和第二砂布轮6之间的传送带7上方设置有用于固定瓷砖的压轮9，还包括驱动压轮9上下移动的气缸机构。

本实施例中，所述调节驱动机构包括设置于机架1上的正反丝杠5，正反丝杠5上对称设置有正旋螺纹和反旋螺纹，正旋螺纹和反旋螺纹上分别设置有相应的基座，所述第一砂布轮2和第二砂布轮6分别设置于相应的基座上；正反丝杠5的端部设置有调节手轮3。

本实施例中，所述传送带7为三角带。

本实施例中，所述压紧驱动机构为气缸机构。

本实用新型的工作过程为：加工成型的瓷砖10排列放置在传送带上，被传送至第一砂布轮2和第二砂布轮6之间时，气缸机构动作，压轮9下压，将瓷砖10进行固定，防止瓷砖偏移；在电机驱动下，第一砂布轮2和第二砂布轮6转动，对斜边瓷砖10的边缘进行打磨；重复上述过程，逐个完成传送带上瓷砖10的磨边过程；通过正反丝杠5可以调节第一砂布轮2和第二砂布轮6之间的距离，以适用于不同尺寸和规格的瓷砖。