一种齿板毛刺用去除装置的制作方法

本实用新型涉及汽车铰链齿板用抛光装置技术领域，具体的说是一种齿板毛刺用去除装置。

背景技术：

随着时代的发展，汽车的保有量也越来越多，汽车零件制造行业得到了前所未有的发展。我国的汽车零件制造行业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。

在汽车铰链中，齿板是用来控制车体旋转的角度的重要部件。在我国的汽车铰链生产企业中，齿板一般都是通过锻压成型的方法进行制造的。这种制造方法虽然成本低廉，但是齿板的边缘或多或少都会产生一定量的毛刺，这些毛刺一般都是通过人工进行去除的。因此市场上需要一种能代替人工进行去除毛刺的装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种齿板毛刺用去除装置。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种齿板毛刺用去除装置，包括安装桶，所述安装桶的内壁上安装有抛光环，所述安装桶的上端安装有旋转架，所述旋转架的下端安装有圆锥形抛光轮，所述圆锥形抛光轮与抛光环相配合，所述安装桶的外壁上通过轴承连接的方式安装有齿圈，所述齿圈的上端与旋转架相连接，所述安装桶的右部安装有沿横向设置的电机，所述电机的轴上安装有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合。使用时，电机工作，带动齿轮旋转，齿轮带动齿圈旋转，齿圈带动旋转架旋转，旋转架带动圆锥形抛光轮旋转，实现对铰链齿板的抛光，替代了人工抛光，提高了铰链齿板的抛光效率，保证了铰链齿板的抛光质量，节约了大量的加工成本。

所述安装桶的下端设有出料口。使用时，铰链齿板通过出料口进行卸载。

所述抛光环上设有圆锥形倒料槽，所述圆锥形倒料槽与圆锥形抛光轮相配合。使用时，铰链齿板通过圆锥形倒料槽与圆锥形抛光轮之间的间隙进行抛光，并利用铰链齿板的自重与圆锥形抛光轮的旋转力，带动铰链齿板向下移动，为装置的工作提供必要的条件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有结构设计紧凑、使用方便等优点，通过抛光环与圆锥形抛光轮的配合，实现了对多个铰链齿板的同时抛光，提高了铰链齿板的抛光效率，保证了铰链齿板的抛光质量，节约了大量的加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的抛光环的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。

如图1至图3所示，一种齿板毛刺用去除装置，包括安装桶1，所述安装桶1的内壁上安装有抛光环2，所述安装桶1的上端安装有旋转架3，所述旋转架3的下端安装有圆锥形抛光轮4，所述圆锥形抛光轮4与抛光环2相配合，所述安装桶1的外壁上通过轴承连接的方式安装有齿圈5，所述齿圈5的上端与旋转架3相连接，所述安装桶1的右部安装有沿横向设置的电机6，所述电机6的轴上安装有齿轮7，所述齿轮7与齿圈5相啮合。

所述安装桶1的下端设有出料口1a。使用时，铰链齿板通过出料口1a进行卸载。

所述抛光环2上设有圆锥形倒料槽2a，所述圆锥形倒料槽2a与圆锥形抛光轮4相配合。使用时，圆锥形倒料槽2a与圆锥形抛光轮4之间采用间隙配合，间隙的大小与铰链齿板的大小相适应。

使用时，先将铰链齿板放置在圆锥形倒料槽2a与圆锥形抛光轮4的间隙中，接着电机6工作，带动齿轮7旋转，齿轮7带动齿圈5旋转，齿圈5带动旋转架3旋转，旋转架3带动圆锥形抛光轮4旋转，对铰链齿板的抛光，最后铰链齿板通过铰链齿板的自重与圆锥形抛光轮4的旋转力向下移动，直至从出料口1a掉出。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。