一种汽车铰链齿板用毛刺去除装置的制作方法

本实用新型涉及汽车铰链齿板用毛刺去除设备技术领域，具体的说是一种汽车铰链齿板用毛刺去除装置。

背景技术：

随着时代的发展，汽车的保有量也越来越多，汽车零件制造行业得到了前所未有的发展。我国的汽车零件制造行业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。

汽车铰链是汽车中的重要零件，是用来连接车门与车体之间转动的机械装置。在汽车铰链中，齿板是用来控制车体旋转的角度的重要部件，而齿板一般都是经过锻压成型的，齿板表面或多或少都含有一定量的毛刺，而这些毛刺一般都是通过人工进行去除的。虽然人工去除毛刺比较方便，但是加工效率一直比较低，严重影响了汽车铰链的生产。因此市场上需要一种能替代人工的齿板用毛刺去除装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种汽车铰链齿板用毛刺去除装置。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种汽车铰链齿板用毛刺去除装置，包括定位架，所述定位架的右部固定有安装板，所述安装板的上端均匀设有若干个沿横向设置的一号滑动槽，所述一号滑动槽内均安装有滑动块，所述滑动块上均安装有沿竖向设置的连接轴，所述连接轴的上端均固定有摩擦轮，所述滑动块的右端均固定有一号弹性块，所述一号弹性块均固定在一号滑动槽内。使用时，利用一号弹性块的弹力，保证了滑动块的横向位置，为装置的工作提供必要的条件。

所述定位架的下端安装有导风箱，所述导风箱内均匀设有风轮，所述风轮均固定在对应连接轴的下端。使用时，风轮带动连接轴旋转，连接轴带动摩擦轮旋转，为齿板毛刺的去除提供了必要的条件。

所述定位架的上端安装有滑道，定位架的左部安装有支撑架，所述支撑架的上端设有沿纵向设置的二号滑动槽，所述二号滑动槽内安装有可沿支撑架纵向移动的滑动架，所述滑动架的外壁上套有二号弹性块。使用时，利用二号弹性块的弹力，推动滑动架向上移动，实现了对滑动架的高度控制，为装置的工作提供必要的条件。

所述滑动架的下端固定有压紧块。使用时，齿板通过压紧块压紧在滑道内，通过人工带动齿板移动，实现对齿板毛刺的去除，提高了齿板的加工效率，保证了齿板的加工质量。

所述导风箱的前、后两端均设有引风口。使用时，气流可以通过引风口在导风箱内流通，为装置的工作提供必要的条件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有结构设计简单、使用方便等优点，通过风能为装置提供动力，实现对齿板毛刺的去除，保证了齿板的加工质量，提高了齿板的加工效率，节约了装置的制造与维护成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。

如图1至图3所示，一种汽车铰链齿板用毛刺去除装置，包括定位架1，所述定位架1的右部固定有安装板2，所述安装板2的上端均匀设有若干个沿横向设置的一号滑动槽2a，所述一号滑动槽2a内均安装有滑动块3，所述滑动块3上均安装有沿竖向设置的连接轴4，所述连接轴4的上端均固定有摩擦轮5，所述滑动块3的右端均固定有一号弹性块6，所述一号弹性块6均固定在一号滑动槽2a内。使用时，齿板的外形会推动摩擦轮5移动，摩擦轮5带动连接轴4移动，连接轴4带动滑动块3移动，而一号弹性块6的弹力会作用与滑动块3上，使齿板在磨削过后，摩擦轮5保持在一定的位置。

所述定位架1的下端安装有导风箱7，所述导风箱7内均匀设有风轮8，所述风轮8均固定在对应连接轴4的下端。使用时，风轮8带动连接轴4旋转，连接轴4带动摩擦轮5旋转，为齿板毛刺的去除提供了必要的条件。

所述定位架1的上端安装有滑道9，定位架1的左部安装有支撑架10，所述支撑架10的上端设有沿纵向设置的二号滑动槽10a，所述二号滑动槽10a内安装有可沿支撑架10纵向移动的滑动架11，所述滑动架11的外壁上套有二号弹性块12。使用时，当齿板磨削过后，操作人员松开滑动架11，二号弹性块12的弹力推动滑动架11向上移动，滑动架11带动压紧块13向上移动，为齿板的取出提供必要的条件。

所述滑动架11的下端固定有压紧块13。使用时，齿板通过压紧块13压紧在滑道9内，通过人工带动齿板移动，实现对齿板毛刺的去除，提高了齿板的加工效率，保证了齿板的加工质量。

所述导风箱7的前、后两端均设有引风口7a。使用时，引风口7a与外接的鼓风设备相连接。

使用时，先将齿板放置在滑道9上，然后人工按压滑动架11，滑动架11受力向下移动带动压紧块13向下移动，直至压紧块13将齿板压紧，当齿板压紧后，外接的鼓风设备工作，气流通过引风口7a进入到导风箱7内，风轮8受气流推动旋转，风轮8带动连接轴4旋转，连接轴4带动摩擦轮5旋转，这时人工推动滑动架11纵向移动，同理带动齿板移动，最后利用摩擦轮5实现对齿板毛刺的去除。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。