本实用新型涉及机械设备领域，具体是一种齿轮毛刺的去除装置。
背景技术：
齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件， 齿轮通过与其他齿状机械零件可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能，由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平可直接影响到工业产品的质量。
汽车行业中轮齿的使用较为广泛，齿轮上设有中心孔，在钻中心孔时钻头从外向内钻削，导致中心孔内壁上存在较多的毛刺，由于中心孔与旋转轴之间配合精密，毛刺导致齿轮无法装配，需要对毛刺进行清除。
现有的毛刺去除装置结构简单，功能单一，毛刺在清除的时候齿轮在装置内发生转动，导致毛刺的清除效率不高，且当刀片宽度较大时，刀片无法进入中心孔内，给毛刺的清除工作带来一定的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种齿轮毛刺的去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮毛刺的去除装置，包括装置本体、操作台和顶板，所述装置本体底部设有操作台，操作台表面中心位置设有凹槽，凹槽内壁上设有多个卡齿，凹槽底部设有储渣槽；所述装置本体顶部设有固定连接有顶板，顶板表面中间位置固定连接有电机，装置本体内部竖向设有伸缩杆；所述伸缩杆底部两侧表面设有连接槽，连接槽内部位于伸缩杆左右两侧分别设有左刀片和右刀片，左刀片与右刀片之间通过弹簧连接，左刀片与右刀片底部为弧形。
作为本实用新型进一步的方案：所述装置本体为长方体结构，装置本体采用金属材质制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆为中空结构，伸缩杆顶部与电机连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，刀片容易进入齿轮中心孔内，齿轮的毛刺去除率较高，且齿轮在去除毛刺时稳定性较好，不在装置内发生转动，毛刺去除效果较好。
附图说明
图1为齿轮毛刺的去除装置的结构示意图。
图中：1-装置本体；2-操作台；3-顶板；4-电机；5-伸缩杆；6-左刀片；7-右刀片；8-弹簧；9-凹槽；10-储渣槽；11-卡齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种齿轮毛刺的去除装置，包括装置本体1、操作台2和顶板3；所述装置本体1为长方体结构，装置本体1采用金属材质制成；所述装置本体1底部设有操作台2，操作台2表面中心位置设有凹槽9，凹槽9内壁上设有多个卡齿11，凹槽9底部设有储渣槽10；所述装置本体1顶部设有固定连接有顶板3，顶板3表面中间位置固定连接有电机4，装置本体1内部竖向设有伸缩杆5，伸缩杆5为中空结构，伸缩杆5顶部与电机4连接；所述伸缩杆5底部两侧表面设有连接槽，连接槽内部位于伸缩杆5左右两侧分别设有左刀片6和右刀片7，左刀片6与右刀片7之间通过弹簧8连接，左刀片6与右刀片7底部为弧形；使用装置本体1时，将齿轮防止于凹槽9内，凹槽9内壁上的卡齿11与齿轮相互配合，固定齿轮，齿轮的稳定性较好，不在凹槽9内旋转，伸缩杆带5带动左刀片6和右刀片7下降，左刀片6与右刀片7底部为弧形，当左刀片6与右刀片7进入齿轮上的中心孔时，左刀片6与右刀片7受到挤压通过连接槽进入伸缩杆5内部，当伸缩杆5底部进入中心孔后，左刀片6与右刀片7抵接在中心孔内壁上，电机4带动左刀片6与右刀片7转动，将齿轮中心孔内壁上的毛刺清除，掉下的废渣进入储渣槽10中。该装置结构简单，使用方便，刀片容易进入齿轮中心孔内，齿轮的毛刺去除率较高，且齿轮在去除毛刺时稳定性较好，不在装置内发生转动，毛刺去除效果较好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。