一种制管设备的自动抛光装置的制作方法

本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其是涉及一种钢管生产设备的抛光装置。

背景技术：

制管机又称焊管机，是将平板材料卷制为钢管的设备。钢管经开卷、成型、焊接、打磨、定径、校直、定尺、切断等工艺生产形成，是一种有缝管。根据材料分类，制管机可分为，高频制管机和不锈钢制管机，其中，不锈钢制管机应用最为广泛。目前，不锈钢管焊接后，一般是先经过切割工序将管件切割成指定长度后，由输送装置送入储存架中储存；再由工人以人工方式运往抛光机中进行进一步的表面抛光处理，工人劳动强度大，生产效率低；并且，整个抛光过程一般由人工进行控制，不仅对工人的经验、技术水平要求比较高，而且管件的质量还得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，操作方便，而且能大大的提高生产效率的制管设备的自动抛光装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种制管设备的自动抛光装置，其特征在于，它包括PLC可编程控制器、设置在制管机的焊接机构输出端的管件支撑定位机构、抛光机构，抛光机构包括抛光支架及其上设置的磨头、驱动磨头旋转的打磨电机装置、驱动抛光支架升降的磨头升降装置，PLC可编程控制器连接控制打磨电机装置的工作状态和驱动磨头升降装置执行升降动作。

作为上述方案的进一步说明，所述管件支撑定位机构包括工作台和设置在工作台上的前、后定位环套，前、后定位环套同轴设置，定位环套的侧部设置有向其中部延伸的锁定螺丝，管件依次穿过前、后定位环套，通过调节锁定螺丝的位置实现以适应不同外径管件的加工。

所述磨头升降装置包括升降架、连接带动升降架上升或下降的升降电机装置、连接于升降电机装置与升降架之间的导向机构，导向机构包括立向设置的导杆、套设于导杆上的滑动座，升降电机装置包括设置在滑动座上的步进电机、设置在升降架上的与导杆平行的固定齿条，连接于步进电机与固定齿条之间的齿轮传动机构，PLC可编程控制器连接控制步进电机。

进一步地，所述打磨电机装置与PLC可编程控制器之间串联有电流互感器，当打磨电机装置启动后，电流互感器的两侧信号随着磨头的压力大小而变化，PLC可编程控制器接收到电流互感器的两侧信号后，驱动磨头升降装置上升或下降，实现自动打磨。

进一步地，在制管机的焊接机构与管件支撑定位机构之间设置有漏焊检测装置，漏焊检测装置包括检测基座、设置在检测基座上的红外线检测装置，红外线检测装置的信号输出端连接PLC可编程控制器，在制管机的电源电路上设置有主机启动接触器，PLC可编程控制器连接控制主机启动接触器，当红外线检测装置检测到管件有焊接小孔时，输出信号给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器的信号输入端接收到来自红外线检测装置的信号后，经内部数据的处理驱动主机启动接触器，从而切断制管机的电源，使工人实时获知管件是否存在漏焊等问题，避免有焊接质量问题的管件进入打磨抛光工位。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用在制管机的焊接机构输出端设置管件支撑定位机构、由PLC可编程控制器连接控制的抛光机构，整个过程无需人工操作，加工稳定，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的制管设备结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的控制原理图；

图4为本实用新型的漏焊检测装置结构示意图。

附图标记说明：1、PLC可编程控制器 2、制管机 3、管件支撑定位机构 3-1、工作台 3-2、定位环套 3-3、锁定螺丝 4、抛光机构 4-1、抛光支架 4-2、磨头 4-3、打磨电机装置 4-4、磨头升降装置 4-41、升降架 4-42、升降电机装置 4-43、导向机构 5、电流互感器 6、漏焊检测装置 6-1、检测基座 6-2、红外线检测装置 6-3、支撑台6-4、支架。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型是一种制管设备的自动抛光装置，它包括PLC可编程控制器1、设置在制管机2的焊接机构输出端的管件支撑定位机构3、抛光机构4，抛光机构4包括抛光支架4-1及其上设置的磨头4-2、驱动磨头旋转的打磨电机装置4-3、驱动抛光支架升降的磨头升降装置4-4，PLC可编程控制器连接控制打磨电机装置的工作状态和驱动磨头升降装置执行升降动作。管件支撑定位机构3包括工作台3-1和设置在工作台上的前、后定位环套3-2，前、后定位环套同轴设置，定位环套的侧部设置有向其中部延伸的锁定螺丝3-3，管件依次穿过前、后定位环套，通过调节锁定螺丝的位置实现以适应不同外径管件的加工。磨头升降装置4-4包括升降架4-41、连接带动升降架上升或下降的升降电机装置4-42、连接于升降电机装置与升降架之间的导向机构4-43，导向机构包括立向设置的导杆、套设于导杆上的滑动座，升降电机装置包括设置在滑动座上的步进电机、设置在升降架上的与导杆平行的固定齿条，连接于步进电机与固定齿条之间的齿轮传动机构，PLC可编程控制器连接控制步进电机。

进一步地，所述打磨电机装置与PLC可编程控制器之间串联有电流互感器5，当打磨电机装置启动后，电流互感器的两侧信号S1、S2随着磨头的压力大小而变化，PLC可编程控制器接收到电流互感器的两侧信号后，驱动磨头升降装置上升或下降，实现自动打磨。

进一步地，如图4所示，在制管机的焊接机构与管件支撑定位机构之间设置有漏焊检测装置6，漏焊检测装置6包括检测基座6-1、设置在检测基座上的红外线检测装置6-2，红外线检测装置的信号输出端连接PLC可编程控制器1，在制管机的电源电路上设置有主机启动接触器，PLC可编程控制器连接控制主机启动接触器，当红外线检测装置检测到管件有焊接小孔时，输出信号给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器的信号输入端接收到来自红外线检测装置的信号后，经内部数据的处理驱动主机启动接触器，从而切断制管机的电源，使工人实时获知管件是否存在漏焊等问题，避免有焊接质量问题的管件进入打磨抛光工位。

所述检测基座6-1上设置有支撑管件的支撑台6-3和连接固定红外线检测装置的支架6-4，红外线检测装置设置在支架上，正对管件的焊缝。

本实用新型与现有技术相比，采用在制管机的焊接机构输出端设置管件支撑定位机构、由PLC可编程控制器连接控制的抛光机构，整个过程无需人工操作，加工稳定，生产效率高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。