本实用新型涉及一种管道制造装备,特别是一种喷涂式制管装置。
背景技术:
目前,管道(烟道管或排气管)通常采用人工倒模填料而成,制作效率低,质量标准难以统一。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种喷涂式制管装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现:一种喷涂式制管装置,它包括竖向设置且外周尺寸可变的模芯组件以及对模芯组件连续周面进行喷料以形成管状结构的喷涂组件。
较之现有技术而言,本实用新型的优点在于:
模芯组件的外周尺寸可变,撑开后会形成竖向设置的管状模板,通过喷涂组件对管状模板的竖向侧面进行喷料,可快速完成管体的成型,成型质量高,并且当管体凝固后,通过收缩模芯组件,可取出模芯组件,实现多次利用。
附图说明
图1是本实用新型一种喷涂式制管装置实施例的结构示意图。
图2是本实用新型另一种喷涂式制管装置实施例的结构示意图(悬挂式)。
图3是喷涂组件的结构示意图。
图4是喷枪的结构示意图。
图5是振荡过筛机构的俯视图。
图6是一种模芯组件实施例的俯视图。
图7是第二种模芯组件实施例的俯视图。
图8是第三种模芯组件实施例的俯视图。
图9是图8中伸缩机构的剖视图(收起状态)。
图10是图8中伸缩机构的剖视图(撑开状态)。
图11是挡板结构的使用状态示意图。
标号说明:1模芯组件、11柔性筒形套、12立杆、13伸缩机构、131螺纹撑开件、1311调节螺杆、1312固定螺母、1313连接杆、1314U形爪、132伸缩臂、1331丝杆、1332滑动块、1333固定块、1334螺母、1335支杆A、1336支杆B、14环状端头模、2喷涂组件、21喷枪、211出口段、212气体进口段、213喷料进口段、221料斗、222螺旋推进杆、223电机、224送料管、231气泵、232送气管、24振荡过筛机构、241过筛斗、242高频振荡器、243弹簧、3喷涂平台、4升降动力件、5挡板、6喷涂架体。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现要素:
进行详细说明:
如图1至图11所示为本实用新型提供的一种喷涂式制管装置的实施例示意图。
一种喷涂式制管装置,它包括竖向设置且外周尺寸可变的模芯组件1以及对模芯组件1连续周面进行喷料以形成管状结构的喷涂组件2。
所述喷涂组件2包括气体输送机构、喷料输送机构以及喷枪21;所述喷枪21包括出口段211、与气体输送机构相连的气体进口段212以及与喷料输送机构相连的喷料进口段213;气体进口段212和喷料进口段213交汇于出口段211,且气体进口段212与出口段211位于同一直线上,气体进口段212与喷料进口段213之间夹角为锐角。
喷枪21的出口段211逐渐减小,增加喷料的喷出压力,并且可在出口段211处设置过滤嘴,不仅进一步增加喷料的喷出压力,而且有效防止喷出的浆料为大颗粒状,影响管体成型质量。
所述喷料输送机构包括进料斗221、螺旋推进杆222、驱动螺旋推进杆222转动的电机223以及送料管224;所述螺旋推进杆222水平穿设于进料斗221底部,螺旋推进杆222的出口端连接有送料管224,送料管224另一端与喷料进口段213连接;
所述气体输送机构包括气泵231以及连接在气泵231和气体进口段212之间的送气管232。
所述喷涂组件2还包括架设在进料斗221上端口的振荡过筛机构24。
振荡过筛机构24的设置是为了将待喷涂的浆料细化,防止大颗粒的存在,因为浆料是喷涂在竖向面上,颗粒过大,自重就大,不容易粘附。
所述振荡过筛机构24包括带网格的过筛斗241、固设在过筛斗241上的高频振荡器242以及若干固设在过筛斗241下侧面上的弹簧243。
所述模芯组件1包括柔性筒形套11、两根以上竖向插置在柔性筒形套11内且与柔性筒形套11轴相平行的立杆12以及用于将各立杆12以柔性筒形套11轴为中心向外侧撑开的伸缩机构13。
立杆12的数量和形状根据管的内腔截面形状进行匹配设置。
如管的内腔截面为矩形,同时矩形的四个角进行了斜倒角处理,则立杆12的数量为四根,且每根立杆12的一侧边(即与斜倒角相吻合的边)与柔性筒形套11的内侧相贴靠;
如管的内腔截面为正三角形,则立杆12的数量为三根,且每根立杆12的截面为正三角形,正三角形的一角与柔性筒形套11的内侧相贴靠;
如管的内腔截面为圆形,则立杆12的数量为两根以上,且每根立杆12的截面带有圆形内腔的一段弧度,每根立杆12的弧度边与柔性筒形套11的内侧相贴靠。
所述柔性筒形套11为薄膜材料、纸质材料、布料或锡铝材料。具体如塑料薄膜、聚乙烯(PE)、牛皮纸、帆布、无纺布、尼龙、锡箔纸。
伸缩机构13可采用以下三种方式实现:
第一种
当立杆12数量为偶数时,所述伸缩机构13包括一组以上横向设置在相对侧立杆12之间的螺纹撑开件131;
所述螺纹撑开件131包括两调节螺杆1311、分别与调节螺杆1311配合的两固定螺母1312以及连接在两固定螺母1312之间的连接杆1313,两调节螺杆1311螺纹方向相反且外端部均设有抵靠在立杆12侧壁上的U形爪1314。
第二种
所述伸缩机构13包括由气缸或液压缸控制且与立杆12数量相匹配的伸缩臂132,四个伸缩臂132以柔性筒形套11轴为中心分别向对应的立杆12撑开方向伸缩。伸缩臂132的外端部设有抵靠在立杆12侧壁上的U形爪1314。上述伸缩机构13适用于立杆12数量为奇数时的情况。
第三种
所述伸缩机构13包括设置在柔性筒形套11轴上的丝杆1331、与丝杆1331螺纹配合的滑动块1332、套设在丝杆1331上的固定块1333以及若干分别与各立杆12对应配合的折臂件;所述固定块1333上开设有与丝杆1331间隙配合的通孔,且固定块1333通过位于固定块1333上下侧面上的螺母1334进行定位;
所述折臂件包括支杆A1335以及支杆B1336,所述支杆A1335的端部和支杆B1336的端部分别铰接在同侧的滑动块1332侧壁和固定块1333侧壁上,支杆A1335和支杆B1336另一端相互铰接。支杆A1335和支杆B1336的铰接处连接在立杆12的侧壁上。
丝杆1331转动时,固定块1333上下侧面上的螺母1334使得固定块1333在丝杆1331上的高度位置不变;滑动块1332与丝杆1331之间为螺纹配合,因其通过折臂件与固定块1333连接,故无法转动,只能在丝杆1331上上下滑动,滑动块1332接近固定块1333时,折臂件向立杆12方向撑开,反之可推。上述伸缩机构13适用于立杆12数量为奇数时的情况。
模芯组件1也可以采用下述方式:
所述模芯组件1包括充气气囊以及对充气气囊进行充放气的气泵。
所述模芯组件1还包括两分别套设在柔性筒形套11上部和下部的环状端头模14。
环状端头模14的设置是为了保证成形管体管口平整。
它还包括用于放置模芯组件1并带动模芯组件1转动的喷涂平台3或者用于悬挂模芯组件1并带动模芯组件1转动的喷涂架体6;
所述喷涂组件2为两组,两喷涂组件2分设在模芯组件1的左右侧,且各喷涂组件2通过升降动力件4驱动进行上下位移。
它还包括对模芯组件1前后面进行遮挡的挡板5,所述挡板5由动力件驱动进行前后位移。
两挡板5的左端部和右端部设有向内的斜角,当挡板5夹紧模芯组件1前后侧面时,在喷涂面会形成一个喇叭状的喷涂口。
或者,所述喷涂组件2的出料口通过喷涂机械手带动以模芯组件1为中心做螺旋升降运动。