陶瓷金刚石磨具定位脱模的制作方法

本实用新型涉及一种脱模装置，尤其是一种陶瓷金刚石磨具定位脱模。

背景技术：

砂轮脱模机主要应用于砂轮的脱模，使成型的砂轮从模具中脱出，从而保证砂轮表面质量和完整性。

现有技术中的一种陶瓷金刚石磨具定位脱模，尤其是应用于多边形的陶瓷金刚石的脱模过程中，由于不规则的陶瓷金刚石在脱模时若压头与陶瓷金刚石无法相对应，在脱模时容易对湿坯强度造成拉伤或者微裂纹，从而导致陶瓷金刚石在使用时的碎裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种具有定位功能的陶瓷金刚石磨具定位脱模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷金刚石磨具定位脱模，包括定位棒、伸缩杆、连接件和压头，压头为一个长方体压块，伸缩杆的下端与压头的上表面固定连接，用于将压头与定位棒连接的连接件，连接件位于压头上，连接件与压头固定连接，定位棒位于压头的下表面的正中心，所述的定位棒通过连接件与压头固定连接。

此项设置在使用的时候，由于定位棒的设置，在进行脱模时将定位棒位于陶瓷金刚石磨具的定位孔之中，且由于定位孔位于陶瓷金刚石磨具的正中心，因此压头此时正处于陶瓷金刚石磨具的中心，此时可通过伸缩杆的伸展将压头向陶瓷金刚石磨具方向运动，通过挤压将陶瓷金刚石磨具脱模。

本实用新型的进一步设置为：连接件包括一个螺纹孔和螺丝，螺纹孔位于压头下表面的正中心，所述的螺丝与螺纹孔适配，螺丝的一端与定位棒的上端固定连接，螺丝与螺纹孔旋转连接。

此项设置在使用的时候，操作者通过定位棒上的螺丝将定位棒与压头的下表面固定连接，且由于螺纹孔位于压头的下表面的正中心，因此可保证压头可位于陶瓷金刚石磨具的中心，从而保证陶瓷金刚石磨具在脱模时不会因为压头的偏心挤压而造成陶瓷金刚石磨具出现裂纹。

本实用新型的进一步设置为：连接件包括孔洞、滑块和滑轨，所述的孔洞贯穿压头的上表面与下表面，孔洞位于压头的上表面的中心，孔洞位于压头的下表面的中心，滑块位于定位棒上，滑块与定位棒一体成型，所述的滑轨位于孔洞之中，滑轨与孔洞的内壁固定连接，滑块位于滑轨上，滑块与滑轨滑动连接。

此项设置在使用的时候，操作者可将定位棒位于陶瓷金刚石磨具的定位孔之中，伸缩杆进行伸缩时，由于滑轨的设置，压头可顺着滑轨的方向上下移动，实现陶瓷金刚石磨具的脱模，且滑轨的设置可使压头与定位棒在固定的方向上移动，不会产生位移。

本实用新型的进一步设置为：压头的左、右、前、后的表面上均设有伸缩板，所述的伸缩板的下表面与压头的下表面处于同一个平面上，伸缩板的一边与压头固定连接，压头的上表面的四周分别设有可伸缩的固定棒，固定棒的一端与压头铰接，伸缩板的上表面设有一个以上的可供固定棒的另一端固定的限位槽。

此项设置在使用的时候，操作者可根据陶瓷金刚石磨具的大小拉伸设有压头上的伸缩板从而调整压头下表面的大小，使陶瓷金刚石磨具在脱模时与压头的接触面更大，所受的压力分布更均匀，使陶瓷金刚石磨具的脱模质量更高。且操作者可调整固定棒的长度，将固定棒的另一端放置在所对应的限位槽内，此时固定棒、压头、伸缩板呈现固定的三角结构，实现伸缩板的固定。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一；

图2为本实施例的结构示意图二。

具体实施方式

实施例一

参考图1可知，一种陶瓷金刚石磨具定位脱模，包括定位棒1、伸缩杆2、连接件和压头3，压头3为一个长方体压块，伸缩杆2的下端与压头3的上表面固定连接，用于将压头3与定位棒1连接的连接件，连接件位于压头3上，连接件与压头3固定连接，定位棒1位于压头3的下表面的正中心，所述的定位棒1通过连接件与压头3固定连接。在使用的时候，由于定位棒1的设置，在进行脱模时将定位棒1位于陶瓷金刚石磨具的定位孔之中，且由于定位孔位于陶瓷金刚石磨具的正中心，因此压头3此时正处于陶瓷金刚石磨具的中心，此时可通过伸缩杆2的伸展将压头3向陶瓷金刚石磨具方向运动，通过挤压将陶瓷金刚石磨具脱模。连接件包括一个螺纹孔4和螺丝5，螺纹孔4位于压头3下表面的正中心，所述的螺丝5与螺纹孔4适配，螺丝5的一端与定位棒1的上端固定连接，螺丝5与螺纹孔4旋转连接。在使用的时候，操作者通过定位棒1上的螺丝5将定位棒1与压头3的下表面固定连接，且由于螺纹孔4位于压头3的下表面的正中心，因此可保证压头3可位于陶瓷金刚石磨具的中心，从而保证陶瓷金刚石磨具在脱模时不会因为压头的偏心挤压而造成陶瓷金刚石磨具出现裂纹。

实施例二

参考图2可知，连接件包括孔洞、滑块和滑轨，所述的孔洞贯穿压头3的上表面与下表面，孔洞位于压头3的上表面的中心，孔洞位于压头3的下表面的中心，滑块位于定位棒1上，滑块与定位棒1一体成型，所述的滑轨位于孔洞之中，滑轨与孔洞的内壁固定连接，滑块位于滑轨上，滑块与滑轨滑动连接。在使用的时候，操作者可将定位棒1位于陶瓷金刚石磨具的定位孔之中，伸缩杆2进行伸缩时，由于滑轨的设置，压头3可顺着滑轨的方向上下移动，实现陶瓷金刚石磨具的脱模，且滑轨的设置可使压头3与定位棒1在固定的方向上移动，不会产生位移。压头3的左、右、前、后的表面上均设有伸缩板6，所述的伸缩板6的下表面与压头3的下表面处于同一个平面上，伸缩板6的一边与压头3固定连接，压头3的上表面的四周分别设有可伸缩的固定棒7，固定棒7的一端与压头3铰接，伸缩板6的上表面设有一个以上的可供固定棒7的另一端固定的限位槽8。在使用的时候，操作者可根据陶瓷金刚石磨具的大小拉伸设有压头3上的伸缩板6从而调整压头3下表面的大小，使陶瓷金刚石磨具在脱模时与压头3的接触面更大，所受的压力分布更均匀，使陶瓷金刚石磨具的脱模质量更高。且操作者可调整固定棒7的长度，将固定棒7的另一端放置在所对应的限位槽8内，此时固定棒7、压头3、伸缩板6呈现固定的三角结构，实现伸缩板6的固定。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。