本实用新型涉及磨轮装置，尤其涉及自带防尘兼防爆效果的磨轮。
背景技术：
目前市场上的磨轮在使用过程中，会出现磨屑和粉尘，磨屑因较大较重而下落堆积，粉尘则较细微而弥漫在空气中，不仅对操作人员的身体健康有影响，同时清理不便，且存在燃爆安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型提供除尘防爆磨轮，较为妥当地清除磨屑和粉尘，并将它们统一收集并处理。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：包括作业装置、净化装置以及粉尘通道，作业装置包括一个磨轮电机和两个磨轮，两个磨轮分别位于磨轮电机的两侧，两侧磨轮分别设有集风罩，粉尘通道两端分别贯通作业装置和净化装置。
本实用新型的有益效果：磨轮作业时产生的粉尘通过粉尘通道进入净化装置，并在净化装置中统一吸附集中，降低对环境的污染压力，带来环保效果，并降低周遭的粉尘浓度，降低燃爆隐患，而且本设计由一个磨轮电机同时带动双侧磨轮作业，作业效率高且结构紧凑，占用空间较小。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为除尘防爆磨轮实施例的整体结构图之一。
图2为除尘防爆磨轮实施例的整体结构图之二。
图3为除尘防爆磨轮实施例的整体结构图之三。
图4为除尘防爆磨轮实施例的整体结构图之四。
图5为除尘防爆磨轮实施例的粉尘通道结构图之一。
图6为除尘防爆磨轮实施例的粉尘通道结构图之二。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型的除尘防爆磨轮实施例，包括作业装置1、净化装置2以及粉尘通道3，作业装置1包括一个磨轮电机11 和两个磨轮12，两个磨轮12分别位于磨轮电机11的两侧，两侧磨轮12分别设有集风罩13，粉尘通道3两端分别贯通作业装置1和净化装置2。因此本实用新型存在两个可同时运行的打磨工位，而集风罩13的作用在于围拢住磨轮12 周围的一部分空间，使得打磨时产生的粉尘较为集中在磨轮12的集风罩13之内的空间区域，作业装置1和净化装置2人为地被分隔为相对独立的两区域，而由粉尘通道3使得作业装置1中产生粉尘得以进入净化装置2，在净化装置2 中净化后通过排出口5得以排出回到外部空间，作业装置1和净化装置2之间是具有一定的密封结构从而将其相隔离，但不意味着两者之间需要很强的密封效果，些许的漏风不影响整体。所谓磨轮12是一个统称，可以理解为抛光轮等对工件表面进行磨削加工的轮体。
粉尘通道3包括叶轮电机31、蜗壳32以及叶轮33，叶轮33位于蜗壳32 中，叶轮电机31带动叶轮33，两个磨轮12分别位于叶轮电机31的两侧。叶轮 33同叶轮电机31的伸出轴固定连接由其带动旋转，叶轮33的高速转动产生离心力进而产生针对磨轮1周遭空间的吸力，并决定了气流的方向。叶轮电机31 在本专利中安装在磨轮电机11的下方空间中，也就是说本专利一共具有两个电机，分别带动叶轮33和磨轮12，可最大限度的利用空间，使结构紧凑、布局合理。
粉尘通道3包括横向风道34、蜗壳进风口35、蜗壳出风口36，横向风道34包括两个横向进风口34a和一个横向出风口34b，两个横向进风口34a分别位于横向出风口34b的两侧，两个横向进风口34a分别贯通作业装置1，横向出风口34b和蜗壳进风口35贯通，蜗壳出风口36和净化装置2贯通。横向风道34的作用在于将两侧的风流汇合，其横向出风口34b和蜗壳进风口35是面对装配的，汇集后的风流经过蜗壳32后通过其蜗壳出风口36到达净化装置2。由此也是具有结构紧凑、布局合理，减少占地面积的优势。
粉尘通道3包括纵向风道37，纵向风道37包括一个纵向进风口37a和一个纵向出风口37b，蜗壳出风口36和纵向进风口37a贯通，纵向出风口37b和净化装置2贯通。此处又增设了带来纵向风流的风道结构，纵向风道37将能引导风流纵向前行，可以使得风流随设计初衷到达所需位置，同样带来结构紧凑和布局合理的效果。
净化装置2包括空余空间21、载液空间22以及空气滤芯23，载液空间22 位于空余空间21的下方，载液空间22装载液体，空气滤芯23固定装配在空余空间21，粉尘通道3两端分别贯通作业装置1和载液空间22。净化装置2总的来说是先水洗后空滤，使用时会往载液空间22加注液体，液体的作用是吸附并混合粉尘，即是俗称的水洗或液洗作用，加注的液体通常是水，当加注液体时，净化装置2以液体液面为界，被划分为上方的空余空间21和下方的载液空间22。纵向风道37的下沿设置为没入液体液面。经过水洗的空气去除粉尘后再经过上方的空气滤芯23进行第二次过滤，起到补强过滤的作用，然后作为干净空气通过排出口5排出到外部空间。确保不会污染环境，并保护工人健康。
粉尘通道3、蜗壳出风口36以及纵向出风口37b是属于层层增设的结构，当仅存在粉尘通道3时，将其与净化装置2的载液空间22贯通即可。若增设了横向风道34，则需要将蜗壳出风口36和载液空间22贯通。进一步增设了纵向风道37，则需要将纵向出风口37b和载液空间22贯通。
作业装置1包括两个载液盒14，两个载液盒14分别位于两个磨轮12的下方，载液盒14装载液体，载液盒14和磨轮12相对活动装配。载液盒14使用时同样加注液体进行，其与载液空间22是相独立设计，磨屑因较大较重，会下落到载液盒14与水混合，载液盒14相对于磨轮12类似于可抽拉的抽屉结构，当满载时抽出倾倒后装回。从而进一步提高对废料的收集处理能力。
作业装置1包括两个防护板15，两个防护板15分别位于两个磨轮12的下方，两个防护板15分别位于两个载液盒14的上方，防护板15设有滤孔16。通过在载液盒14和磨轮12增设带滤孔16的防护板15，可以将下落的磨屑进行分类归集，较大较重的磨屑置于防护板15上，较小且轻的则通过滤孔16落入载液盒14，还可起到保护载液盒14的效果。