高炉风口中套拆卸装置的制作方法

本实用新型属于高炉风口拆卸装置，特别是一种高炉风口中套拆卸装置。

背景技术：

在高炉大中修更换中套时，或者是在生产中出现中套破损需要更换中套时，其检修作业方法是使用一种拉杆以人力驱动滑锤，撞击拉杆的方式将中套拉出；若此法不能使中套取出，就选择用氧烧法，将中套烧损，使其软化体积变小后，将其拉出。这两种方法都会对中套造成损伤，致使中套无法二次使用，而且此方法需要较多人力（至少需要6-7人），消耗较多材料（吹氧管，焦炭，氧气）和时间（一般4小时以上），其次如氧烧作业，较容易烧损大套，使事故进一步扩大，造成经济和人力方面的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉风口中套拆卸装置，其结构合理，操作简单，易于加工，在保护好高炉中套的情况下，可以方便的将其由大套内部拆出，减少劳动力，提高劳动效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高炉风口中套拆卸装置，两端具有外螺纹的两根外螺纹杆的一端分别与相对应的内螺纹杆相配合，内螺纹杆的外端固接着挂钩朝外的杆头，在两根内螺纹杆的内侧面上分别设置着开口相对应的对称滑槽，活动顶板与对称的滑槽相配合，压板和固定顶板分别通过设置的通孔与两只外螺纹杆的另一端动配合，在伸出固定顶板的外螺纹杆上通过垫板配合安装着螺母，在压板与固定顶板之间配合安装着千斤顶，千斤顶的顶部与固定顶板的底面相配合，千斤顶的底座与压板上设置的凹台相配合。

本实用新型的原理是通过装置组合，螺纹杆与千斤顶配合，达到省力的作用，其通过以下结构完成解决问题的技术方案的：加工拉杆的杆头，此杆头外形呈7字状， 7字状前端平面加工平整，确保与中套前端面均匀压住，断面的面积要适宜大，防止受较大的力后有较大的受力面积，以此保护中套的前端面。7字状弯头处要有足够的厚度，使其具有一定的强度。后端杆加工成外螺纹状，具有安装功能。内螺纹杆的两端加工成内螺纹，螺纹深度合适，将内螺纹一端旋入7字状的外螺纹，并且旋紧，另外内螺纹杆的外端设置沟槽，沟槽为通槽，槽深为10mm，槽宽为6mm。外螺纹杆的两端加工成合适尺寸长度的外螺纹，将外螺纹杆的一端旋入内螺纹的另一端，旋紧防止旋入尺寸不足，受力不够脱落。内外螺纹杆的一端加工成内螺纹，另一端加工成外螺纹，外螺纹杆的另一端旋入内外螺纹杆的内螺纹内部，并且旋紧。这样本实用新型的的关键部件拉杆就组装成功了，具有其功效的要求通过叙述可知，此杆具有可方便拆卸及组装之功效，螺纹尺寸必须具有可受较大拉力，不易损坏的要求。

活动顶板外形呈梯形状，板厚为5mm，梯形上下底宽可根据中套内径及拉杆安装完毕后的具体尺寸加工，但其两端必须安装入内螺纹杆的外端设置沟槽内，并且可在其沟槽内前后滑动。活动顶板的长底中部设置顶杆把手，便于在使用时安装活动顶板。

压板的外形呈“凹”字形，下端面的加工平面具有一定的平整度，与风口大套外加工面相压，中部凹陷处作为千斤顶的底座支撑面。两端凸起处各开2个孔，孔径大于内外螺纹杆和外螺纹杆的外径，使内外螺纹杆和外螺纹杆可由2个孔内自由穿出。

固定顶板制作成长方体，两端开孔，孔径大于内外螺纹杆和外螺纹杆的外径，使内外螺纹杆和外螺纹杆可由2个孔内自由穿出。底部加工时找平，作为千斤顶顶部的顶紧面。

螺母及垫板和千斤顶装置作为本实用新型的压紧装置，与其他装置配合使用。

本实用新型结构合理，操作简单，易于加工，在保护好高炉中套的情况下，实现了方便的将其由大套内部拆出，减少了劳动力，提高了劳动效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

一种高炉风口中套拆卸装置，如图1所示，两端具有外螺纹的两根外螺纹杆5的一端分别与相对应的内螺纹杆2相配合，内螺纹杆2的外端固接着挂钩朝外的杆头1，在两根内螺纹杆2的内侧面上分别设置着开口相对应的对称滑槽，活动顶板3与对称的滑槽相配合，压板6和固定顶板7分别通过设置的通孔与两只外螺纹杆5的另一端动配合，在伸出固定顶板7的外螺纹杆5上通过垫板8配合安装着螺母9，在压板6与固定顶板7之间配合安装着千斤顶10，千斤顶10的顶部与固定顶板7的底面相配合，千斤顶10的底座与压板6上设置的凹台相配合。活动顶板3的形状呈梯形板，在活动顶板3的长底中部设置着把手4。

通过加工拉杆的杆头1、内螺纹杆2、外螺纹杆5、内外螺纹杆进行组装拉杆，拉杆作为本实用新型的的关键部件，此杆具有可方便拆卸及组装的功能，螺纹尺寸具有可受较大拉力，不易损坏的功能。

将组装好的拉杆从压板6的2个孔内穿入，将拉杆的杆头2“外形呈7字状”的前端平面与中套前端面均匀压住后，安装活动顶板3使其两端安装入内螺纹杆2的外端设置沟槽内，并且使用小锤敲击顶杆把手沿沟槽内向前滑动，直至顶紧于中套内表面。

将压板6穿入内拉杆前端的外螺纹杆5和外螺纹杆3。压板6下端面的加工平面具有一定的平整度，与风口大套外加工面相压。

固定顶板7穿入内外螺纹杆和外螺纹杆。将千斤顶的底座放入压板6的“凹”字形中部凹陷处，千斤顶顶部的顶紧面与固定顶板的底面压紧。

由内外螺纹杆穿入垫板8并且旋入螺母，紧固螺母，两个螺母的压紧力均匀、平衡。

启动千斤顶装置，使千斤顶的顶杆伸长，顶出力驱动拉杆向前位移，拉杆的杆头与中套前端面均匀压住后，在受力得作用下向外移动，从而达到中套加工面与大套加工面的分离。