一种高炉开铁口机大车停车缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及高炉开铁口机技术领域，特别涉及一种高炉开铁口机大车停车缓冲装置。

背景技术：

现阶段高炉生产过程中，高炉开铁口机是重要的炉前设备之一，高炉每次出铁时必须用其打开出铁口，它的性能和效率直接影响到高炉的正常生产。其中大车行走回转油缸为内置缓冲器的缓冲油缸，主要是防止在开铁口机大车回位停车时惯性过大，对转臂与轨梁间轴承以及调整丝杠、回转油缸的关节轴承产生撞击造成损伤；而起到很好地缓冲作用，避免设备故障。通过实际使用情况发现，由于带缓冲的油缸价格昂贵，寿命一般在1年左右；一旦缓冲器损坏，需整体更换油缸，维修成本高。同时在线更换油缸，施工时间长；对高炉生产影响较大，只能在规定计划的检修期内更换。更换前开铁口机各部位轴承会承受碰撞力，往往造成故障扩大及配套零件的磨损；以上是亟待解决的问题，但除更换缓冲油缸外无其它更好的解决办法。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种缓冲油缸的替代装置，实现大车行走回转机构的平稳无冲击运转，对现有设备简单改造的同时又能够降低使用和维护成本。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种高炉开铁口机大车停车缓冲装置，包括A开铁口机转臂、B立轴、底座、E回转油缸及其外接的两条F液压油管、动力源、C档铁、D可调式节流阀和G泄压油管，所述C档铁固接在A开铁口机转臂固定一端的外侧，所述D可调式节流阀对应设置在C档铁的外侧，所述D可调式节流阀连通E回转油缸的一条F液压油管并外接G泄压油管，所述F液压油管和G泄压油管分别与动力源连接。

作为优选，所述D可调式节流阀通过安装架固接于底座且内部设有伸缩阀芯，所述阀芯外侧端部与C档铁外侧面接触。

作为优选，所述C档铁的截面为契形弧状。

采用上述技术措施后，所述E回转油缸及其外接的两条F液压油管外接动力源件和液压站组成回路，通过E回转油缸驱动A开铁口机转臂完成回转运动，联动A开铁口机转臂外壁上的C档铁，C档铁的契形弧状端面驱动D可调式节流阀的伸缩阀芯完场流量大小的控制，从而控制油路流量速率改变E回转油缸的缩回速度。当A开铁口机转臂打开铁口完毕后，回位过程中D可调式节流阀控制油路流量不断变小，直至关闭，在此过程中A开铁口机转臂回转速度逐渐降低，改进停车后的冲击问题。

与现有技术相比，本实用新型有益效果可根据对上述方案的叙述得知：

1、由于采用D可调式节流阀，可以实现外置节流阀对油路回油的调节完成油缸的缓冲作用，具有维修简便耐用，便于保养维护。

2、C档铁的契形弧状设计，实现A开铁口机转臂通过D可调式节流阀控制E回转油缸的油路流量在不同位置具有不同的转速。

3、此实用新型结构简单、易于操作，可广泛适用于各种开铁口机的现场使用，大大降低了日常维护成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的整体示意图。

附图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图中所示：

1、A开铁口机转臂，1.1、转臂连接头，2、B立轴，3、C档铁，3.1、C档铁螺栓，4、D可调式节流阀，4.1、阀芯，4.2、安装架，4.3、螺钉，5、E回转油缸，5.1、活塞杆，6、F液压油管，7、G泄压油管，8、底座，8.1、地脚螺栓，8.2、油缸安装座，8.3、油缸调整孔，8.4、定位孔，9、大车。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-2，一种高炉开铁口机大车停车缓冲装置实施例包括A开铁口机转臂1、B立轴2、底座8、E回转油缸5及其外接的两条F液压油管6、动力源、C档铁3、D可调式节流阀4和G泄压油管7；所述大车9与A开铁口机转臂1连接，所述底座8上部固接有B立轴2且一侧设有油缸安装座8.2，所述底座8通过地脚螺栓8.1固定于地面，所述A开铁口机转臂1一端套接在B立轴2上另一端一侧设有转臂连接头1.1，所述B立轴2为阶梯轴能够限位并滑动支撑A开铁口机转臂1绕其转动，所述E回转油缸5一端的活塞杆5.1连接转臂连接头1.1另一端连接油缸安装座8.2，所述油缸安装座8.2上设有油缸调整孔8.3通过螺栓铰接固定E回转油缸5一端，方便其位置的调整并防止卡死；所述E回转油缸5及其外接的两条F液压油管6外接动力源为液压站并组成回路，所述液压站设有控制模块；通过E回转油缸驱动A开铁口机转臂完成回转运动，所述C档铁3可通过焊接或标准件连接，此处优选C档铁螺栓3.1可拆卸连接在A开铁口机转臂固定一端的外壁上，所述D可调式节流阀4对应设置在C档铁3的外壁外侧，所述D可调式节流阀4连通E回转油缸5的一条F液压油管6并外接G泄压油管7，所述F液压油管6和G泄压油管7分别与动力源液压站连接，实现一条F液压油管6的流量可控和泄压保护。

作为优选，所述D可调式节流阀4通过安装架4.2固接于底座8且内部设有伸缩阀芯4.1，所述阀芯4.1外侧端部与C档铁3外侧面接触，所述D可调式节流阀4通过螺钉4.3固定于安装架4.2，所述底座8上开有定位孔8.4便于安装架4.2为多位置固定安装。

作为优选，所述C档铁3的截面为契形弧状其半径可变。

上述未经描述的技术特征如E回转油缸5和D可调式节流阀4的结构和动力源及液压站和控制模块可以通过或采用现有技术实现在此不再赘述。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。