适用于高温溶体排放出口装置的制作方法

本实用新型属于炼铁高炉高温溶体排放装置，特别是一种适用于高温溶体排放出口装置。

背景技术：

目前传统的高温反应容器炼体高炉液态高温熔体排放出口设计是采用耐高温的浇注材料按照类似于混凝土浇注的形式进行施工建造。优点是易于工程施工、结构简单、使用维护方便；然而，经过生产实践检验其缺点是：浇注料熔体排口不耐冲涮易于被液态熔体侵蚀损失，造成排出口尺寸变换再次进行封堵过程使用堵塞材料量大，再次开口养护时间长；抗热震性差，开口高温熔体可使局部温度达到约1500℃，封闭时使用50-60℃材料，温度变化剧烈出现裂缝影响强度使用周期短，出现溃散有毒有害气体泄漏；在紧急状态下需要封堵高温熔体排出口时易溃散造成生产事故，严重影响安全生产；更换拆除作业量大，由于使用浇注料形式烧结过程及失效部位不稳定，需要拆除全部材料，使用人工免爆，时间长环境差影响效率等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于高温溶体排放出口装置，其结构合理、稳定，耐压变能力强，适应温度变化，可以提高安全性，使用周期期长、拆除更换维护时间短效率高，可以提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种适用于高温溶体排放出口装置,包括与熔炼炉体连接在一起的高温溶体排放口的外部由钢结构包覆，高温溶体排放口由三层组合砖构成，其中第一层组合砖的基体由第一层大块锆刚玉组合砖构成，其中心设置着孔道，在第一层大块锆刚玉组合砖与钢结构的结合部由标准高铝砖构成，第二层组合砖由第二层大块锆刚玉组合砖构成，其中心设置着孔道，第三层组合砖由第三层大块锆刚玉组合砖构成，其中心设置着孔道。

本实用新型原理是通过按照特殊的砌筑密封形式，将高温高压反应塔容器排出液态熔体的出口进行优化设计，达到解决间歇式排放工艺操作出现的排出口溃散、安全性差、维护困难等问题的目的。使用本发明设计形式的组合砖式液态间歇式熔体排放口，达到结构稳定，耐压变能力强，适应温度变化，投资费用低，安全密封效果显著，使用周期期长、拆除更换维护时间短效率高等优点效果。

主要设计第一层和第二层组合砖形式，这样设计的优势是：第一层组合砖接受空气氧化、环境温度变化、封堵时压力冲击的作用易损坏，考虑更换方便快捷采用国家标准耐高温高铝砖材料进行与钢结构结合部位的砌筑施工，这样的设计方式在中心大块组砖损坏的情况下1个工人2个小时就可以将第一层组合砖拆解更换，拆解量小施工方便。中心采用抗压力冲击性能好、抗热震指标优、膨胀系数小的优质耐高温材料锆刚玉大块非标组合砖砌筑，砖型在分解时采用合适的错缝，且缝隙预留工艺，可以有效地吸收温度变化造成的材料体积变化，更好的消除热震影响。

第二层高温液态熔体排放口组合砖使用抗压力冲击性能好、抗热震指标优、膨胀系数小的优质耐高温材料锆刚玉大块非标组合砖砌筑，砖型在分解时采用合适的错缝，且缝隙预留工艺，在与钢结构结合部位预留15-20mm缝隙，在施工后期采用无水树脂基密封耐火浇注料浆进行压力灌注，确保缝隙严密。

第一层与第二层是本设计结构方案形式的核心，第三层以及向内均按第二层设计施工。施工方便，组合砖材料性能稳定，抗压能力强、易于更换，预留错缝工艺成熟可靠，灌浆密封技术先进稳定，很好的解决了液态高温熔体排放口安全、寿命等一系列问题。

本实用新型结构合理、稳定，耐压变能力强，适应温度变化，提高了安全性，使用周期期长、拆除更换维护时间短效率高，提高了工作效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型剖视结构示意图，图2为图1的A-A剖视结构示意图，图3为图1的B-B剖视结构示意图，图4为图1的C-C剖视结构示意图。

具体实施方式

一种适用于高温溶体排放出口装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括与熔炼炉体连接在一起的高温溶体排放口的外部由钢结构包覆，高温溶体排放口由三层组合砖构成，其中第一层组合砖的基体由第一层大块锆刚玉组合砖1构成，其中心设置着孔道5，在第一层大块锆刚玉组合砖1与钢结构的结合部由标准高铝砖2构成，第二层组合砖由第二层大块锆刚玉组合砖3构成，其中心设置着孔道5，第三层组合砖由第三层大块锆刚玉组合砖4构成，其中心设置着孔道5。第一层大块锆刚玉组合砖1的长度为742mm，宽度为542mm，厚度为210mm。第二层、第三层大块锆刚玉组合砖3、4的长度均为960mm，宽度均为780mm，厚度均为210mm。孔道5直径为250mm。