导管环缝焊后热处理保温棉铺设辅助装置的制作方法

本实用新型涉及导管环焊缝内壁保温材料铺敷装置，尤其涉及一种导管环缝焊后热处理保温棉铺设辅助装置。

背景技术：

随着导管架及组块项目的大型化，导管直径越来越大，在导管环缝焊后退火处理过程中保温棉的铺设作业过程是：先在环缝周围焊接临时支撑，再人工铺设保温棉，以达到良好的保温效果。这种作业方式在导管顶部内壁保温棉铺设时，临时支撑不可重复利用，施工难度大，劳动强度高，人工投入多,因此亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种导管环缝焊后热处理保温棉铺设辅助装置，其结构设计合理，可有效地降低施工难度和工人劳动强度，提高施工安全性和铺设工装的重复利用率，改善劳动环境，节约成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型导管环缝焊后热处理保温棉铺设辅助装置，其特征在于：活动架体底部四个角端设置活动辊轮组，活动架体上部设置中心带有圆孔的上缘板,上缘板中部设置升降组合结构；该升降组合结构包括蜗杆、蜗轮和电机，蜗杆上部与四个角端上带有圆孔的升降平台连接，蜗杆下部与蜗轮啮合且下端穿过上缘板中心圆孔而上下运动，上缘板顶侧中部设置电机，该电机驱动轴上安装蜗轮；上缘板顶侧四个角端分别设置升降导柱，每个升降导柱上端分别穿过升降平台四个角端设置的圆孔而上下运动；工作时，电机驱动轴带动蜗轮旋转，再借助蜗轮驱动蜗杆动作而实现升降平台升降动作；

升降平台顶部设置垫高架体，弹簧板固定挑杆一段通过螺栓与垫高架体顶部固定连接,该弹簧板固定挑杆另一段安装数块弹簧钢板，相邻的弹簧钢板之间通过数个套管贯穿将弹簧钢板连为一体，位于每个弹簧钢板两侧的套管管体上设置轴套紧固，其中一块弹簧钢板内侧面安装弧度调节结构；

该弧度调节结构包括扳手调节装置、丝杆和支撑杆，支撑杆为中空杆体，支撑杆两端安装扳手调节装置，丝杆一端与扳手调节装置内的齿轮啮合，另一端与弹簧钢板连接；工作时，扳手调节装置内的齿轮旋转带动丝杆伸长和收缩动作，调节弹簧钢板弯曲弧度；弹簧钢板上表面设置保温棉；该弧度调节结构为两组，安装于位于中间一块弹簧钢板内侧面，呈上下分布；该弧度调节结构包括扳手调节装置、丝杆和支撑杆,每个弧度调节结构中部为支撑杆；该支撑杆为中空杆体，支撑杆两端安装扳手调节装置，丝杆一端与扳手调节装置内的齿轮啮合，另一端与弹簧钢板连接；工作时，扳手调节装置内的齿轮旋转带动丝杆的伸长和收缩动作，调节弹簧钢板弯曲弧度；弹簧钢板上表面设置保温棉。

前述的导管环缝焊后热处理保温棉铺设辅助装置，其中：所述活动架体为采用方钢或角钢连接构成的框架体，活动架体内设置配重块；所述活动辊轮组为4组，设置于活动架体底部的四个角端；所述升降平台为一块板体，该板体的四个角端分别设置供升降导柱贯穿的圆孔，板体面积与活动架体顶面面积相应；所述垫高架体为采用方钢或角钢构成的框架体，该垫高架体的横截面积小于升降平台的平面面积；所述扳手调节装置为市售产品。

前述的导管环缝焊后热处理保温棉铺设辅助装置，其中：所述弹簧板固定挑杆为两根，每根弹簧板固定挑杆其中一段通过螺栓与垫高架体顶部固定连接,两根弹簧板固定挑杆的另一段供安装三块弹簧钢板，该三块弹簧钢板等距固定在两根弹簧板固定挑杆上，且三块弹簧钢板之间通过三个套管贯穿而连为一体，位于每个弹簧钢板两侧的轴套紧固，其中一块弹簧钢板内侧面安装弧度调节结构；该弹簧钢板为纵断面为弧形的钢板。

本实用新型导管环缝焊后热处理保温棉铺设辅助装置的有益效果是，有效地降低施工难度和工人劳动强度，提高施工的安全性和铺设工装的重复利用率，改善了劳动环境，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构前视示意图；

图2为本实用新型整体结构左视示意图；

图3为本实用新型整体结构俯视示意图；

图中主要标号说明：1活动架体、101上缘板、2升降组合结构、201蜗杆、202蜗轮、203电机、3活动辊轮组、4电动扳手调节装置、5丝杆、6支撑杆、7升降平台、8保温棉、9垫高架体、901连接螺栓、10配重块、11弹簧板固定挑杆、12弹簧钢板、13轴套、14套管、15升降导柱。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型导管环缝焊后热处理保温棉铺设辅助装置，活动架体1底部四个角端设置活动辊轮组3，活动架体1上部设置中心带有圆孔的上缘板101,上缘板101中部设置升降组合结构2；该升降组合结构2包括蜗杆201、蜗轮202和电机203，蜗杆201上部与四个角端上带有圆孔的升降平台7连接，蜗杆201下部与蜗轮202啮合且下端穿过上缘板101中心圆孔而上下运动，上缘板101顶侧中部设置电机203，该电机203驱动轴上安装蜗轮202；上缘板101顶侧四个角端分别设置升降导柱15，每个升降导柱15上端分别穿过升降平台7四个角端设置的圆孔而上下运动；工作时，电机203驱动轴带动蜗轮202旋转，再借助蜗轮202驱动蜗杆201动作而实现升降平台7的升降动作。

该升降平台7顶部设置垫高架体9，弹簧板固定挑杆11一段通过螺栓901与垫高架体9顶部固定连接,该弹簧板固定挑杆11另一段安装数块弹簧钢板12，相邻的弹簧钢板12之间通过数个套管14贯穿将弹簧钢板12连为一体，位于每个弹簧钢板12两侧的套管14管体上设置轴套13紧固，其中一块弹簧钢板12内侧面安装弧度调节结构；

该弧度调节结构包括扳手调节装置4、丝杆5和支撑杆6，支撑杆6为中空杆体，支撑杆6两端安装扳手调节装置4，丝杆5一端与扳手调节装置4内的齿轮啮合，另一端与弹簧钢板12连接；工作时，扳手调节装置4内的齿轮旋转带动丝杆5伸长和收缩动作，调节弹簧钢板12弯曲弧度；弹簧钢板12上表面设置保温棉8；

该弧度调节结构为两组，安装于位于中间一块弹簧钢板12内侧面，呈上下分布；该弧度调节结构包括扳手调节装置4、丝杆5和支撑杆6,每个弧度调节结构中部为支撑杆6；该支撑杆6为中空杆体，支撑杆6两端安装扳手调节装置4，丝杆5一端与扳手调节装置4内的齿轮啮合，另一端与弹簧钢板12连接；工作时，扳手调节装置4内的齿轮旋转带动丝杆5的伸长和收缩动作，调节弹簧钢板12的弯曲弧度；弹簧钢板12上表面设置保温棉8。

如图1、图2、图3所示，本实用新型导管环缝焊后热处理保温棉铺设辅助装置，其中：该活动架体1为采用方钢或角钢连接构成的框架体，活动架体1内设置配重块10；该活动辊轮组3为4组，设置于活动架体1底部的四个角端；该升降平台7为一块板体，板体四个角端分别设置供升降导柱15贯穿的圆孔，板体面积与活动架体顶面面积相应；所述垫高架体9为采用方钢或角钢构成的框架体，该垫高架体9的横截面积小于升降平台7的平面面积；该扳手调节装置4为市售产品。该所述弹簧板固定挑杆11为两根，每根弹簧板固定挑杆11其中一段通过螺栓901与垫高架体9顶部固定连接,两根弹簧板固定挑杆11的另一段供安装三块弹簧钢板12，该三块弹簧钢板12等距固定在两根弹簧板固定挑杆11上，且三块弹簧钢板12之间通过三个套管14贯穿而连为一体，位于每个弹簧钢板12两侧的轴套13紧固，其中一块弹簧钢板12内侧面安装弧度调节结构；该弹簧钢板12为纵断面为弧形的钢板。

工作时,通过活动辊轮组3将导管环缝焊后热处理保温棉铺设辅助装置整体移动到大型导管内预定位置,通过升降组合结构2中的电机203带动蜗轮202旋转，借助蜗轮202的旋转带动蜗杆201动作，实现升降平台7和垫高架体9的升降运动,进而使弹簧钢板12上表面的保温棉8部分与导管内环缝紧密贴合,然后通过顺时针或者逆时针扭动弹簧钢板12弧度调节结构中扳手调节装置4内的齿轮旋转啮合带动丝杆5进行伸长和收缩动作,调节弹簧钢板12弯曲弧度，进而使弹簧钢板12上其余部分保温棉8与导管内环缝紧密贴合,达到保温效果。

本实施例中未进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。

本实用新型导管环缝焊后热处理保温棉铺设辅助装置的优点是：有效地降低施工难度和工人劳动强度，提高施工的安全性和铺设工装的重复利用率，改善了劳动环境，节约成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。