新型石材弧形线条切割机的制作方法

本实用新型属于石材加工机械技术领域，具体涉及一种新型石材弧形线条切割机。

背景技术：

石材线条机是制作楼梯踏步、地脚线和各种石材线条必不可少的专用设备，其结构通常包括工作台、设置在工作台一侧可左右移动的加工座以及设置在该加工座上的磨轮机构，现有石材线条机加工设备加工精度低、结构复杂、成本高，无法满足市场要求，而且也无法对圆弧形石材进行线条加工；同时现有石材线条机的磨轮机构包括磨轮主轴、磨轮主轴上的加工磨轮以及带动磨轮主轴旋转的磨轮电机，磨轮电机通过传动皮带带动磨轮主轴转动，其不可以避免地会出现传动松动影响加工精度的问题，同时加工磨轮不适于高速运转，高速运转的加工磨轮不仅易出现脱位影响加工精度的问题，还容易造成严重的生产事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种新型石材弧形线条切割机，它能够用于对石材进行弧形线条加工，同时更适于磨轮高速运转，减少安全事故。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型石材弧形线条切割机，包括呈弧形的主工作台以及设置于该主工作台内侧并可沿该主工作台左右来回移动的加工座，所述加工座和主工作台之间设置有用于驱动其左右来回移动的左右移动机构，所述加工座上通过升降机构设置有呈水平放置的磨轮支承座，该磨轮支承座的延长线穿过所述主工作台所在圆的圆心，所述磨轮支承座靠近所述主工作台所在圆的圆心一端通过第一前后移动机构设置有电机底座，其另一端通过第二前后移动机构设置有顶针底座，所述电机底座和所述顶针底座相互水平对应设置，所述电机底座上设置有水平放置的磨轮电机，该磨轮电机的旋转轴朝向所述顶针底座，且该旋转轴上设置有与之同轴转动的磨轮主轴，该磨轮主轴上设置有加工磨轮，所述加工磨轮由两侧的磨轮夹板以及位于两磨轮夹板之间磨轮刀片构成，所述磨轮夹板以及所述磨轮刀片均呈弧形，且它们的弧度均与所述主工作台的弧度一致，所述顶针底座上设置有与所述磨轮主轴同轴的尾架顶针，该尾架顶针的一端抵触在所述磨轮主轴的端部轴心上，其另一端通过转动轴承转动设置于所述顶针底座上。

作为优选，所述左右移动机构包括设置在所述主工作台一侧的移动齿条带和设置于所述加工座上的竖直齿轴，所述移动齿条带由所述主工作台的一端延伸至其另一端，所述竖直齿轴的上部设置有与上述移动齿条带相啮合的移动齿轮，所述竖直齿轴的下部设置有横向转轴，所述横向转轴由设置在所述加工座上的移动电机驱动，且所述横向转轴与所述竖直齿轴之间通过伞齿结构转动配合。

作为优选，所述升降机构为螺母螺栓升降结构，且配备有调节其升降高度的升降调节手轮。

作为优选，所述第一前后移动机构包括通过轴承转动设置在所述磨轮支承座上的第一前后移动螺杆，所述电机底座面向所述磨轮支承座的一面设置有与上述第一前后移动螺杆螺纹配合的第一螺纹座，所述磨轮支承座上开设有供上述第一螺纹座穿过并前后滑动的第一滑槽，所述磨轮支承座远离所述顶针底座的一端设置有用于调节该第一前后移动机构移动长度的第一前后调节手轮。

作为优选，所述第二前后移动机构包括通过轴承转动设置在所述磨轮支承座上的第二前后移动螺杆，所述顶针底座面向所述磨轮支承座的一面设置有与上述第二前后移动螺杆螺纹配合的第二螺纹座，所述磨轮支承座上开设有供上述第二螺纹座穿过并前后滑动的第二滑槽，所述磨轮支承座远离所述电机底座的一端设置有用于调节该第二前后移动机构移动长度的第二前后调节手轮。

作为优选，所述加工座底部设置有向内侧延伸的助力臂，该助力臂上设置有与所述主工作台底面滚动贴合的滚动平轮。

作为优选，所述主工作台内侧下部位置设置有开口向上的滚动槽，该滚动槽由所述主工作台的一端延伸至其另一端，所述加工座的左右两侧分别设置有能在该滚动槽内左右滚动的滚动轮。

作为优选，所述磨轮主轴上的加工磨轮为左右并排设置的两个或两个以上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有结构简单、成本低廉、加工精度高、操作方便安全的优点，主工作台采用弧形，同时磨轮刀片设计成与主工作台弧度相同的弧形，使得本线条机可以对弧形石材进行线条加工，解决现有线条机无法加工弧形石材的问题；同时磨轮电机直接与磨轮主轴相连，无需其它机构辅助传动，可避免传动松动影响加工精度的问题，同时磨轮主轴的端部设置与之同轴转动的尾架顶针和顶针底座，在加工座上设置与主工作台底面滚动贴合的滚动平轮以及在加工座左右两侧设置与主工作台上的滚动槽滚动配合的滚动轮，可解决加工磨轮在高速运转时易出现脱位影响加工精度以及容易造成生产事故的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的磨轮支承座结构示意图。

图中：1、主工作台；2、加工座；31、移动齿条带；32、竖直齿轴；33、横向转轴；34、移动电机；4、升降调节手轮；51、磨轮支承座；52、电机底座；53、顶针底座；54、磨轮电机；55、磨轮主轴；561、磨轮夹板；562、磨轮刀片；57、尾架顶针；58、转动轴承；6、第一前后调节手轮；7、第二前后调节手轮；8、助力臂；9、滚动槽；10、滚动轮。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种新型石材弧形线条切割机，包括呈弧形的主工作台1以及设置于该主工作台1内侧并可沿该主工作台1左右来回移动的加工座2，所述加工座2和主工作台1之间设置有用于驱动其左右来回移动的左右移动机构，所述加工座2上通过升降机构设置有呈水平放置的磨轮支承座51，该磨轮支承座51的延长线穿过所述主工作台1所在圆的圆心，所述磨轮支承座51靠近所述主工作台1所在圆的圆心一端通过第一前后移动机构设置有电机底座52，其另一端通过第二前后移动机构设置有顶针底座53，所述电机底座52和所述顶针底座53相互水平对应设置，所述电机底座52上设置有水平放置的磨轮电机54，该磨轮电机54的旋转轴朝向所述顶针底座53，且该旋转轴上设置有与之同轴转动的磨轮主轴55，该磨轮主轴55上设置有加工磨轮，所述加工磨轮由两侧的磨轮夹板561以及位于两磨轮夹板561之间磨轮刀片562构成，所述磨轮夹板561以及所述磨轮刀片562均呈弧形，且它们的弧度均与所述主工作台1的弧度一致，所述顶针底座53上设置有与所述磨轮主轴55同轴的尾架顶针57，该尾架顶针57的一端抵触在所述磨轮主轴55的端部轴心上，其另一端通过转动轴承58转动设置于所述顶针底座53上。

作为优选，所述左右移动机构包括设置在所述主工作台1一侧的移动齿条带31和设置于所述加工座2上的竖直齿轴32，所述移动齿条带31由所述主工作台1的一端延伸至其另一端，所述竖直齿轴32的上部设置有与上述移动齿条带31相啮合的移动齿轮，所述竖直齿轴32的下部设置有横向转轴33，所述横向转轴33由设置在所述加工座2上的移动电机34驱动，且所述横向转轴33与所述竖直齿轴32之间通过伞齿结构转动配合。

作为优选，所述升降机构为螺母螺栓升降结构，且配备有调节其升降高度的升降调节手轮4。

作为优选，所述第一前后移动机构包括通过轴承转动设置在所述磨轮支承座51上的第一前后移动螺杆，所述电机底座52面向所述磨轮支承座51的一面设置有与上述第一前后移动螺杆螺纹配合的第一螺纹座，所述磨轮支承座51上开设有供上述第一螺纹座穿过并前后滑动的第一滑槽，所述磨轮支承座51远离所述顶针底座53的一端设置有用于调节该第一前后移动机构移动长度的第一前后调节手轮6。

作为优选，所述第二前后移动机构包括通过轴承转动设置在所述磨轮支承座51上的第二前后移动螺杆，所述顶针底座53面向所述磨轮支承座51的一面设置有与上述第二前后移动螺杆螺纹配合的第二螺纹座，所述磨轮支承座51上开设有供上述第二螺纹座穿过并前后滑动的第二滑槽，所述磨轮支承座51远离所述电机底座52的一端设置有用于调节该第二前后移动机构移动长度的第二前后调节手轮7。

作为优选，所述加工座2底部设置有向内侧延伸的助力臂8，该助力臂8上设置有与所述主工作台1底面滚动贴合的滚动平轮。所述主工作台1内侧下部位置设置有开口向上的滚动槽9，该滚动槽9由所述主工作台1的一端延伸至其另一端，所述加工座2的左右两侧分别设置有能在该滚动槽9内左右滚动的滚动轮10。滚动平轮、助力臂8以及滚动槽9、滚动轮10可以防止加工座2侧倾，保障本实用新型的平稳运行。

作为优选，所述磨轮主轴55上的加工磨轮为左右并排设置的两个或两个以上。

本实用新型具有结构简单、成本低廉、加工精度高、操作方便安全的优点，主工作台1采用弧形，同时磨轮刀片562设计成与主工作台1弧度相同的弧形，使得本线条机可以对弧形石材进行线条加工，解决现有线条机无法加工弧形石材的问题；同时磨轮电机54直接与磨轮主轴55相连，无需其它机构辅助传动，可避免传动松动影响加工精度的问题，同时磨轮主轴55的端部设置与之同轴转动的尾架顶针57和顶针底座53，在加工座2上设置与主工作台1底面滚动贴合的滚动平轮以及在加工座2左右两侧设置与主工作台1上的滚动槽9滚动配合的滚动轮10，可解决加工磨轮在高速运转时易出现脱位影响加工精度以及容易造成生产事故的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。