本申请主张2014年3月31日在日本申请的日本特愿2014-073316的优先权，参照并引用其全部内容作为本申请的一部分。
技术领域
本发明涉及适于接合拉伸聚酯纤维(聚酯主体纤维)而制作湿式无纺布、纸等纤维结构体的聚酯粘合剂纤维。
技术领域
一直以来，作为造纸用粘合剂纤维，逐渐使用了聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维等，但近年来，从机械特性、电特性、耐热性、尺寸稳定性、疏水性等优异的物性及成本优势方面考虑，逐渐变得多使用通过将聚酯纤维用于原料的一部分或全部且由造纸法制成的纸。另外，通过扩大该聚酯纤维的用量及使用用途，期待能够制造高强度纸且提高了粘接力的粘合剂纤维。
在专利文献1中，作为用于获得高强度造纸的未拉伸粘合剂纤维，公开了一种造纸用未拉伸聚酯粘合剂纤维，其特性粘度为0.50～0.60，单纤维纤度为1.0～2.0dtex，纤维长度为3～15mm，且是对上述造纸用未拉伸聚酯粘合剂纤维赋予0.002～0.05质量％的烷基磷酸酯而成的。专利文献1中公开了在单纤维纤度小于1.0dtex时，由于单纤维强度低，因此会大量产生断丝，水中分散性变差。
专利文献2中公开了一种纺丝技术，该技术包括：将含有0.1～5重量％的聚甲基丙烯酸甲酯等聚合物的聚酯从具有1000孔以上孔数的喷嘴熔融喷出，而不会在丝条内、外周之间使取向、结晶度等物性、染色性等发生不均匀，而且也不会发生断丝所导致的工序状况变差，不需要复杂的设备改造。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-174028号公报
专利文献2：日本专利3731788号公报
技术实现要素：
发明所要解决的课题
专利文献1中，作为造纸用聚酯粘合剂纤维，在单纤维纤度小于1.0dtex时，由于单纤维强度低，因此会大量产生断丝，水中分散性变差，对此并未表现出希望使单纤维纤度进一步变小的想法。
专利文献2中虽然公开了通过少量混合聚甲基丙烯酸甲酯等聚合物，从具有1000孔以上孔数的喷嘴熔融喷出，并进一步实施拉伸，能够获得没有染色不均且工序通过性良好的聚酯纤维，但关于对粘合剂纤维的应用方面并没有给出暗示。
即使根据使用目的而分别选择聚酯粘合剂纤维的单纤维纤度，在要求更高粘接力的粘合剂纤维的情况下，能够获得纺丝未拉伸的状态下小于10dtex的粘合剂纤维也是有利的。如果能够提出与用户需求对应的粘接力高的聚酯粘合剂纤维，则可以制造前所未有的高强度纤维结构体。在将该高强度的纤维结构体用于过滤器用途时，能够在比以往更高压力的环境下使用。另外，在对纤维结构体要求一定强度的用途中，通过高强度化，即使减少单位面积重量也能够制造具有与以往同等程度的强度的纤维结构体，因此能够降低成本，由此着手于本发明的研究。
解决课题的方法
本发明人等对上述课题进行了深入研究，结果掌握了以下内容而完成了本发明：由专利文献2中公开的聚酯树脂纺丝可得到未拉伸时具有比1dtex更细纤度的纤维，而且在1dtex以上的纤度下也可以赋予高粘接力，所述聚酯树脂含有0.1～5.0质量％(以聚酯的质量为基准)的具有下述式(1)所示的重复单元的聚合物。
本发明的第1方面是一种聚酯粘合剂纤维，其包含聚酯和具有下述式(1)所示的重复单元的聚合物，所述聚合物相对于聚酯以质量基准计为0.1～5.0质量％，且所述聚酯粘合剂纤维在差示热分析中结晶温度为100℃以上且250℃以下的范围。
[化学式1]
这里，R1、R2是由选自C、H、N、O、S、P及卤原子中的任意原子组合而成的取代基，R1与R2的分子量之和为40以上，n为正整数。
在式(1)中，作为R1、R2，可以各自独立地示例出：碳原子数1～10的烷基、碳原子数1～10的烷氧基、任选具取代基的碳原子数6～20的芳基、氢原子、卤原子、羧酸基、羧酸酯基、羟基、氰基、磺酸基、磺酸酯基、酰胺基、磺酰胺基、膦酸基、膦酸酯基等。
上述聚酯粘合剂纤维优选为未拉伸纤维。
也可以是上述聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯的聚酯粘合剂纤维。
上述聚酯可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯，上述聚酯的特性粘度可以为0.4～1.1dL/g。
上述聚酯粘合剂纤维的单纤维纤度可以为0.01～10dtex。
上述聚酯粘合剂纤维的纤维剖面形状可以为圆形剖面形状、异形剖面形状、中空剖面形状或复合剖面形状，上述聚酯粘合剂纤维的纤维长度可以为0.5～50mm的范围。
本发明的第2方面为一种纤维结构体，其至少包含上述聚酯粘合剂纤维和不具有结晶温度的聚酯主体纤维，且所述纤维结构体是上述聚酯粘合剂纤维接合上述聚酯主体纤维而成的。上述纤维结构体可以为无纺布，上述无纺布可以为湿式无纺布，上述湿式无纺布可以为纸。
需要说明的是，权利要求书和/或说明书中公开的至少2个构成要素的任意组合均包含于本发明。特别是权利要求书中记载的2个以上权利要求的任意组合也包含于本发明。
发明的效果
利用本发明的第1方面获得的聚酯粘合剂纤维通过少量混合具有式(1)所示的重复单元的聚合物来进行纺丝，能够提高拉丝性，可以得到未拉伸时为1dtex以下的细纤度的聚酯粘合剂纤维。而且，与未添加具有式(1)所示的重复单元的聚合物的粘合剂纤维相比，得到的聚酯粘合剂纤维能够在上述细纤度或比其更粗的纤度下以高粘接力粘接拉伸后的聚酯主体纤维而得到湿式无纺布、纸等纤维结构体。
本发明的第2方面的纤维结构体至少包含上述聚酯粘合剂纤维(未拉伸聚酯粘合剂纤维)和聚酯主体纤维(拉伸聚酯纤维)，其是上述聚酯粘合剂纤维接合上述聚酯主体纤维而形成的。通过聚酯粘合剂纤维以高粘接力接合聚酯主体纤维，对湿式无纺布、纸等各种纤维结构体赋予高拉伸强度(纸强度)。
上述聚酯粘合剂纤维所含有的聚酯优选与聚酯主体纤维所含有的聚酯相同。
具体实施方式
在本发明中，聚酯粘合剂纤维可以通过将含有0.1～5.0质量％(以聚酯的质量为基准)的具有上述式(1)所示的重复单元的聚合物的聚酯树脂进行纺丝而得到。
(聚酯)
本发明中使用的聚酯是以芳香族二羧酸为主要酸成分的具有形成纤维能力的聚酯，可以列举例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸环己二甲酯等。另外，这些聚酯还可以是使作为第3成分的其它醇或间苯二甲酸等其它羧酸共聚而成的共聚物。其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯最合适。另外，从纺丝性及丝条物性的观点考虑，这些聚酯的特性粘度优选为0.4～1.1dL/g，更优选为0.4～1.0dL/g，进一步优选为0.4～0.9dL/g，特别优选为0.4～0.8dL/g。
(混合于聚酯的聚合物)
在本发明中，作为混合于上述聚酯的聚合物，可以使用具有式(1)所示的重复单元的聚合物。R1、R2的分子量之和为40以上时，得到的纤维可以充分实现高温下的力学特性保持效果，但在小于40时，几乎无法确认到该效果。另外，R1、R2的分子量之和优选为5000以下。这样的聚合物可以是具有上述式(1)所示的重复单元的聚合物的混合物或共聚物。
其中，作为式(1)所示的聚合物，可以列举例如：(a)使用式(2)[式中，R3表示氢原子或甲基，R4表示碳原子数1～10的饱和烃基]所示的(甲基)丙烯酸类单体得到的均聚物或共聚物，例如，聚甲基丙烯酸甲酯及其衍生物(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸烷基酯共聚物、丙烯酸-苯乙烯共聚物等)；(b)使用式(3)[式(3)中，R5表示氢原子或甲基，R6表示氢原子或碳原子数1～12的饱和或不饱和的链状烃基，R6可以相同或不同，且R6可在芳香环上键合1个或多个]所示的苯乙烯类单体得到的均聚物或共聚物，例如，聚苯乙烯及其衍生物(烷基或芳基取代聚苯乙烯、聚苄基乙烯(polyvinylbenzyl，ポリビニルベンジル)等)；(c)聚十八烯等。作为能够与甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯等共聚的共聚用单体，只要是不损害聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯的性质的单体均可使用。在上述聚合物当中，特别优选聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯。
[化学式2]
[化学式3]
在对聚酯添加具有上述式(1)的重复单元的聚合物时，可以采用任意方法。例如，可以在聚酯的聚合工序中进行，另外，也可以将聚酯与上述聚合物熔融混合、挤出并冷却后，进行切断而使其切片化。另外，还可以将两者以切片状混合，然后直接进行熔融纺丝。在进行熔融混合时，为了提高混炼度，优选使用螺杆型熔融挤出机。无论采用何种方式，重要的是应考虑充分进行混合，将添加聚合物在聚酯中微细且均匀地分散混合。
对于本发明中的具有上述式(1)的重复单元的聚合物添加于聚酯的量而言，相对于聚酯以质量基准计，需要为0.1～5.0质量％，优选为0.15～5.0质量％，更优选为0.2～5.0质量％，进一步优选为0.3～5.0质量％。即使混合0.1～5.0质量％的具有上述式(1)的重复单元的聚合物，也基本上不会影响得到的聚酯树脂的特性粘度值。在小于0.1质量％时无法看出本发明的效果，另一方面，在超过5.0质量％时，在纺丝工序中拉丝性下降，产生大量断丝，结果是变得卷取不良，在实用性方面不足。
(单纤维纤度)
混合了0.1～5.0质量％的具有上述式(1)的重复单元的聚合物的聚酯树脂可以按照通常方法纺丝，并在未拉伸的条件下形成聚酯粘合剂纤维。通过混合具有上述式(1)的重复单元的聚合物，可以使纺丝时的拉丝性比单独聚酯纺丝时得到提高，能够制造细纤度(例如0.01～1.0dtex)的未拉伸聚酯纤维，而且如后面叙述的实施例所示，可以得到接合力优良的未拉伸的聚酯粘合剂纤维。聚酯粘合剂纤维的单纤维纤度优选为0.01dtex以上且10dtex以下，进一步优选为0.01dtex以上且5.0dtex以下，更优选为0.01dtex以上且1.0dtex以下，更进一步优选为0.01以上且小于1.0dtex。这里，在使用例如梳棉机等的干式无纺布的制造中，如果纤度过细则会导致断丝。因此，用于制造干式无纺布的未拉伸聚酯粘合剂纤维的单纤维纤度优选为0.1dtex以上且10dtex以下。另外，对于湿式无纺布的制造而言，例如在水中使纤维分散而进行造纸的方法，由于未利用例如梳棉机进行纤维的机械性抱合，因此与干式无纺布的制造相比，不容易发生断丝。因此，用于制造湿式无纺布的未拉伸聚酯粘合剂纤维的单纤维纤度优选为0.01dtex以上且10dtex以下。如果聚酯粘合剂纤维的单纤维纤度过大，则每1根纤维的重量增加。因此，例如在以一定的单位面积重量制造纸时，由于纸的每单位面积的粘合剂纤维构成根数减少，因此存在粘合剂纤维的粘合效果降低，接合力降低，或者无法制造以均匀的接合力形成的湿式无纺布、纸等纤维结构体的倾向，因此不优选。另外，用于制造编织布之未拉伸聚酯粘合剂纤维的单纤维纤度优选为0.1dtex以上且10dtex以下。
(结晶温度)
在本发明中，为了发挥作为粘合剂纤维的功能，聚酯粘合剂纤维需要在差示热分析中具有结晶温度。由于未拉伸的聚酯纤维在被加热至结晶温度以上的过程中表现出粘接性，对拉伸聚酯纤维等主体纤维进行接合而制成纤维结构体，因此具有作为粘合剂纤维的功能，而由于拉伸聚酯纤维不具有结晶温度，因此无法作为粘合剂纤维发挥功能。这里，包含粘接后的粘合剂纤维的纤维结构体优选在差示热分析(差示热测定)中无法观测到结晶温度。
作为未拉伸的聚酯粘合剂纤维的结晶温度，需要为100℃以上且250℃以下，优选为105℃以上且220℃以下，更优选为105℃以上且200℃以下。如果结晶温度小于100℃，则在干燥时结晶化，可能不表现出作为目标的纸强度，另外，在操作时由于未拉伸的聚酯粘合剂纤维受热，因此存在未拉伸的聚酯粘合剂纤维变得不具有结晶温度的隐患。另外，如果结晶温度大于250℃，则由于聚酯主体纤维的熔点与聚酯粘合剂纤维的结晶温度接近，因此加热工序的温度控制变得困难，由于除了表现出聚酯粘合剂纤维的粘接性以外，还会发生聚酯主体纤维的熔融，因此无法形成纤维结构体，从而不优选。
结晶温度的调节可以通过变更切片粘度(特性粘度)、单纤维纤度、纺丝时的温度条件来进行。例如，如果降低切片粘度(降低聚合度)、提高纺丝时的温度、或者增大单纤维纤度，则可以提高结晶温度。另外，如果提高切片粘度(提高聚合度)、降低纺丝时的温度、或者减小单纤维纤度，则可以降低结晶温度。
(纤维剖面形状)
在本发明中，聚酯粘合剂纤维的纺丝可以使用通常的圆形喷嘴来进行，另外，也可以适当使用异形剖面形成用喷嘴、复合纤维(芯鞘复合纤维等)形成用喷嘴、中空纤维形成用喷嘴来进行。
(纤维长度)
另外，本发明的聚酯粘合剂纤维的纤维长度优选为0.5～50mm，更优选为1～25mm，进一步优选为2～15mm。例如在制造作为湿式无纺布的一例的纸的情况下，在纤维长度小于0.5mm时，由于以1根粘合剂纤维连结固定的主体纤维的根数减少，因此难以表现出纸强度。另一方面，在纤维长度大于50mm时，在造纸中纤维彼此发生抱合，该部分会表现为纸的缺陷，不仅发生纸的质地不良，还会使粘合剂纤维集中于缺陷部分，导致工序不良情况的发生、纸强度下降。另外，在使用梳棉机等的干式无纺布的制造中，需要使由纤维构成的网在进行方向不切断地连续通过生产线。因此，干式无纺布的制造中的纤维长度优选为10～50mm，更优选为15～50mm，进一步优选为20～50mm。
另外，还可将其它纤维(例如，不具有结晶温度的聚酯纤维)与粘合剂纤维混纺而制成编织布，然后进行加热。用于制作编织布的粘合剂纤维的纤维长度优选为0.5～50mm的范围。
(添加物)
在本发明中，聚酯粘合剂纤维还可以根据需要含有消光剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、防静电剂、末端终止剂、荧光增白剂等。
(纤维结构体)
本发明的聚酯粘合剂纤维(以下有时简称为粘合剂纤维)可以与由拉伸聚酯纤维形成的主体纤维混合，用作干式无纺布粘合剂来形成无纺布。另外，也可以包含于编织布、针织中发挥粘合剂功能。在干式无纺布的制造中，为了使粘合剂纤维发挥粘合剂功能，优选相对于主体纤维配合为粘合剂纤维5～95质量％。
另外，裁切成例如2～15mm长度，不仅可以与拉伸聚酯纤维混合，还可以与浆粕、其它造纸用主体纤维混合，从而发挥粘合剂功能来形成湿式无纺布。可以使用本发明的聚酯粘合剂纤维来形成各种纤维结构物，其中，湿式无纺布是最优选形式，因此对其进行说明。
需要说明的是，这里，干式无纺布可以通过不使用水而使用例如梳棉机等形成网，然后对网加热，从而粘合剂纤维的纤维彼此接合而得到。另外，湿式无纺布可以通过例如在制造工序中使用水来形成网，然后根据需要对网进行干燥后将网加热，从而使粘合剂纤维的纤维彼此接合而得到。作为在制造工序中使用水来形成网的具体方法，可以列举：使纤维分散于水中来制造纸状的网的造纸方式、或者在不使用水地形成网后利用水使网中的纤维缠绕的水流抱合方式等。
(造纸)
本发明的聚酯粘合剂纤维可以与作为主体纤维的拉伸聚酯纤维等混抄而制造纸等湿式无纺布。造纸用的聚酯粘合剂纤维在纺丝后裁切成切断长度0.5～50mm、优选为切断长度2～15mm而设置于造纸机中。如果切断长度过短，则存在接合主体纤维的接合力方面不足的倾向，另外，如果切断长度过长，则存在纤维彼此容易发生缠绕，水中分散性变差的倾向。
作为主体纤维的拉伸聚酯纤维含有未拉伸的聚酯粘合剂纤维所使用的聚酯作为主成分。需要说明的是，拉伸聚酯纤维通常不含有式(1)所示的聚合物。作为主体纤维的拉伸聚酯纤维的纤度，优选为0.01dtex以上且20dtex以下，更优选为0.01dtex以上且15dtex以下，进一步优选为0.01dtex以上且10dtex以下。如果大于上限，则纤维构成根数减少，纸的纸强度容易降低，如果小于下限，则由于纤维过细而在造纸时发生缠绕，结果是缠绕的部分形成缺陷，无法制造均匀的纸。
构成湿式无纺布的主体纤维(拉伸聚酯纤维)与粘合剂纤维的质量比率为95/5～5/95，优选为80/20～20/80，更优选为75/25～25/75，进一步优选为70/30～30/70，特别优选为70/30～50/50。如果粘合剂纤维的含量过少，则构成湿式无纺布的形态的粘接点变得过少，存在强度不足的倾向，另一方面，如果粘合剂纤维的含量过高，则粘接点变得过多，湿式无纺布本身容易变硬，因此不优选。
在本发明中，与主体纤维混合的粘合剂纤维在造纸后的压制工序中通常在180℃以上且250℃以下的高温下进行处理。压制工序中的高温处理的时间优选为15分钟以下，更优选为12分钟以下，进一步优选为10分钟以下。通过调整压制工序中的高温处理时间和温度，使具有非晶部的粘合剂纤维达到结晶温度以上的温度，由此，粘合剂纤维以连结固定主体纤维的状态发生结晶化，使结晶温度消失。其结果是能够表现出高纸强度。
作为造纸方法，按照常用方法，可以使用圆网造纸方式、短网造纸方法等。
实施例
以下，通过实施例更详细地对本发明进行说明，但本发明不受实施例的任何限定。需要说明的是，本发明中的切片粘度(特性粘度)、单纤维纤度、纺丝性、纸力、纸厚度等的测定、评价按照以下方法来进行。
(切片粘度(chip viscosity)(特性粘度))
使用依据JIS K7367-1的乌氏粘度计(Ubbelohde viscometer)(株式会社林制作所制造的HRK-3型)对切片粘度(特性粘度)(dL/g)进行了测定。测定溶剂使用了30℃的苯酚/四氯乙烷(体积比1/1)混合溶剂。
(剖面形状)
纺丝后，使用剃刀在相对于卷取后的丝的纤维长度方向垂直的方向切断丝。使用KEYENCE公司制造的显微镜(VHX-5000)对切断后的剖面形状进行了观察。
(单纤维纤度)
按照JIS L1015“化学纤维短纤维试验方法(8.5.1)”来评价单纤维纤度(dtex)。
(结晶温度)
使用Rigaku公司制造的“Thermoplus TG8120”作为热重量/差示热分析装置，按照JIS K7121-1987中记载的方法进行了测定。
(纺丝性)
按照以下述判断基准对纺丝性进行了评价。
A：无断丝等不良情况，可进行卷取。
B：有时发生断丝，但能以给定的卷取速度进行卷取。
C：无法以给定的卷取速度进行卷取。
(纸强度(拉伸强度))
按照JIS P8113试验法测定了纸强度(拉伸强度)(kg/15mm)。需要说明的是，纸强度(拉伸强度)(kg/15mm)可以通过式：数值×66.7×(1000/15)/9.8将以单位(kg/15mm)所得到的数值换算成kN/m。
(纸厚度)
按照JIS P8118试验法测定了纸厚度(mm)。
(水中使用结果)
使得到的纸在25℃的水中浸渍1小时，确认纸的变化。将结果记载于表1。
A：无外观上的变化。
B：发生破裂等变化。
(实施例1～7及比较例1～4)
[聚酯粘合剂纤维]
使用聚对苯二甲酸乙二醇酯切片(可乐丽股份有限公司制造的聚酯切片)，用通常的方法使其干燥，然后向其中以各种比率混合添加切片状的聚甲基丙烯酸甲酯(以下有时简称为PMMA)(可乐丽股份有限公司制造的“PARAPET”(注册商标)、HR-100L)，并且在300℃下进行熔融，使得PMMA均匀地扩散于聚对苯二甲酸乙二醇酯中。将PMMA的添加率和切片粘度示于表1。接着，用计量齿轮泵计量熔融后的聚合物，然后由喷嘴(孔径＝φ0.16：孔数＝1880)(喷嘴温度：300℃)挤出，并以1400m/分进行卷取，得到了由上述热重量/差示热分析装置所测得的结晶温度为120～132℃的未拉伸聚酯纤维。需要说明的是，在比较例1～3中，未混合PMMA而进行了纺丝。将得到的纤维的纺丝性、剖面形状、单纤维纤度示于表1。
[造纸]
按照粘合剂纤维︰主体纤维＝40︰60的比率将裁切成5mm的粘合剂纤维及聚酯主体纤维(可乐丽股份有限公司制造的EP-053、单纤维纤度：0.8dtex、切断长度：5mm)投入粉碎机(TESTER SANGYO公司制造)。以3000rpm使纤维开纤1分钟，然后用TAPPI造纸机(熊谷理机工业株式会社制造)使用各实施例及比较例的粘合剂纤维实施造纸，制成60g/m2的单位面积重量。然后使用压机(熊谷理机工业株式会社制造)以3.5kg/cm2压制30秒钟，进行水分调整，然后以旋转式干燥机(熊谷理机工业株式会社制造)在120℃下使其干燥1分钟，接着，使得到的纸状湿式无纺布通过热压辊(220℃、间隙：0.1mm)进行3秒钟的热处理，由此得到了结晶温度消失的纸(15mm×100mm的长条状)。
对得到的各实施例、比较例的纸测定了单位面积重量、纸厚度和纸强度，将结果示于表1。
表1的结果表明下述事项。
(1)在未添加PMMA的比较例1中，无法在纺丝后得到单纤维纤度0.8dtex的细纤度的粘合剂纤维。另一方面，在添加了1.0％的PMMA的实施例1的情况下，能够获得单纤维纤度0.8dtex的粘合剂纤维。
(2)在未添加PMMA的比较例2及比较例3中，可以分别得到单纤维纤度1.0dtex、1.5dtex的粘合剂纤维，但对于测定纸强度而得到的结果而言，单纤维纤度为1.0dtex时纸强度为2.78kg/15mm，单纤维纤度为1.5dtex时纸强度为2.80kg/15mm，与此相对，混合有1.0％的PMMA的纤维(实施例2、实施例3)，在单纤维纤度为1.0dtex时纸强度为3.43kg/15mm，单纤维纤度为1.5dtex时纸强度为3.10kg/15mm，通过混合PMMA显著地表现出了纸强度增强的效果。
(3)在比较例4中，虽然希望以PMMA添加率7.0％获得粘合剂纤维(1.5dtex)，但未形成丝状。
(4)表明了PMMA添加率为1.0％时，粘合剂纤维的单纤维纤度越小(实施例4：5.0dtex→实施例1：0.8dtex)，纸强度变得越高。
(5)PMMA添加率为5.0％时，纸强度高但纺丝性稍有不足(实施例5)。
(6)在PMMA添加率为0.1％的情况下，由于PMMA的量少，因此纸强度为稍强于比较例3的程度，为2.86kg/15mm(实施例6)。
(7)在以PMMA添加率1.0％形成中空纤维的情况(实施例7)下，单纤维纤度大且纸强度高，得到了与实施例2同等程度的纸强度。
工业实用性
本发明的聚酯粘合剂纤维作为含有拉伸聚酯纤维的纤维结构体的粘合剂纤维是有用的。
如上所述，示出实施例具体地对本发明进行了说明，但只要是本领域技术人员，就应该在阅读本说明书后在显而易见的范围内容易地想到各种变更和修正。因此，这样的变更及修正也被解释为在权利要求书所限定的发明范围内。