纤维素基湿纤维的热粘合的制作方法

专利名称：纤维素基湿纤维的热粘合的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织物和网织物中纤维的热粘合，特别是由纤维素酯、纤维素醚或由纤维素酯和/或纤维素醚构成的纤维与由其它物质构成的纤维构成的纤维混合物而构成的纺织物或网织物中纤维的热粘合。特别适宜的纤维素酯是醋酸纤维素和三醋酸纤维素。
可将含有纤维素酯和/或纤维素醚，特别是醋酸纤维素和三醋酸纤维素(此后都统称为CA)或由它们构成的纺织物或网织物施以热粘合处理，从而使纺织物或网织物的CA纤维与自身和/或与纺织物或网织物中的其它纤维相粘合。除此之外，当需要将含CA纺织物或网织物的两层或多层相“联结”或“粘合”时，各层可借助现有工艺已知的如“砑光”热处理工艺粘合在一起。此类砑光工艺实施的对象一般是水份含量低的物料。砑光的实施是将纺织物或网织物在对织物施加压力的一副转辊间通过。典型地，实现砑光将其中一个或两个转辊都加热到选定温度。把涂层施用到纤维上的砑光工艺在Encyclopedia ofPolymer Science and Engineering的Vol.6(Wiley-Interscience，John Wiley & Sons，New York 1986)，pp.639-640以及本书的Vol.2，pp.606-622中有描述。将物料的纤维与自身和/或与由其它物质构成的纤维相粘合的砑光工艺也以类似方式采用加热到适于待粘合纤维的选定温度的砑光转辊实施。在砑光工艺中，温度以及转辊施压的综合结果使纤维软化和/或熔化，并与自身或与纺织物或待砑光物料中的其它纤维相粘合。
许多天然和人工的纤维对有热参与的粘合不太敏感，或者是粘合时所需的温度过高以至于如果强行砑光的话就会对由此类纤维构成的纺织物产生不利的影响。比如，为了达到纤维粘合，由醋酸纤维素构成的纺织物必须典型地在约220℃或更高的温度下砑光。比如，U.S.Pat.No.2,277,049公开了232℃的砑光温度(450°F，第三页左栏第68行)。但是，在这些温度下，纤维可能会因为纤维质量受损(比如失色、强度下降、纤维变脆以及类似的危害)而降解。比如，醋酸纤维素纺织物可在服装业有所应用，其中可取的是其褶皱特性。纤维变脆会使纤维变得僵硬而消失其褶皱特性。除此之外，高温粘合的结果是更高的能量消耗、因转辊变形而致的粘合不稳定以及耗费高的设备维护费用，比如密封材料，轴承，因所需的热而致的转辊变形引起了转辊偏心，结果是需要更频繁地更换转辊，以及类似的问题。
为改进纤维素纤维的粘合，许多专利都给出了已在多种工艺中取得应用的方法。Bamber等(Bamber)的U.S.Pat.No.2,692,420描述了从(1)羊毛或可成毡的其它动物纤维和(2)醋酸纤维素纤维的混合物来制造毡。Bamber详述了制备这种毡时所遇到的困难，并提到用有机软化剂处理这种毡混物以便在成毡之前软化醋酸纤维素纤维，进而有利于成毡工艺。
在Reed的U.S.Pat.No.2,277,049(引用见上)中，除公开了232℃的砑光温度之外，也公开了多种有机溶剂在软化棉混粘合纤维纺织物中粘合纤维上的用途。Reed发现这些有机溶剂是要不得的。除此之外，Reed也公开了以水润湿热砑光纺织物以软化此砑过光的纺织物。水润湿处理是砑光后工序而不会影响所用的砑光温度。
Duckett等的U.S.Pat.No.5,783,39描述了应用丙酮蒸汽降低醋酸纤维素纤维的软化温度以降低砑光温度。虽然采用Duckett等的方法可能会实现较低的粘合温度，但丙酮蒸汽的采用会产生着火和爆炸的危险，这是工业操作所不希望的。
Rohm的U.S.Pat.No.2,673,163描述了比如在熔体纺丝工艺中，在通过喷丝孔挤出之前将水添加到本体纤维素酯比如醋酸纤维素片中以降低纤维素酯的熔点。熔融物所引入的水分量比干酯的一般“补偿”水含量要高，其典型范围为0.5～10％。“对醋酸纤维素水解衍生物来讲优选的水分含量是8～9％，而对三醋酸纤维素是约6％。”(见Rohm第2列的第2～5行)
已知醋酸纤维素纤维在约220℃的温度下粘合。虽然如Bamber所述采用有机软化剂可降低此温度，但是从工人安全，经济与环保的综合考虑出发，对醋酸酯纺织物应用这些有机物是不可行的。抛开有机化学增塑剂的应用，现有技术尚未找到一个令人满意的办法，以使醋酸纤维素或三醋酸纤维素能够与纺织物中的自身或者与纺织物或网织物中可能含有的其它物质的纤维相粘合的温度降低。在本发明中，水起到了增塑剂的作用。
因此，本发明的一个目的是提供一种工艺，借此可以降低将纤维素酯和纤维素醚纤维与自身或与纺织物或网织物中所含其它物质的纤维相粘合所需的温度。
本发明进一步的目的是提供一种工艺，应用了水以降低将纤维素醚和纤维素酯纤维与自身或与纺织物或网织物中所含其它物质的纤维相粘合所需的温度。
本发明的另一个目的是提供一种工艺，借此将含有纤维素酯或纤维素醚纤维的纺织物或网织物在选定的温度下并在选定量水的存在下砑光，使纤维素酯/醚纤维与自身或与由其它物质构成的纤维在低于220℃的温度下相粘合；更会赋予砑光纺织物多种的物理特性，比如“手感”或“劲度”。
本发明公开了一种工艺，以使纤维素酯和/或纤维素醚纺织物和网织物的纤维与自身和/或与纺织物或网织物中可能含有的其它选定物质构成的纤维相粘合。在此工艺中，将纺织物或网织物以水润湿，并在至少一副和可选多副的加热砑光转辊之间通过，温度约130℃～约210℃，优选约150℃～约190℃，所述转辊也在纺织物上施加约20～约5000psi，优选约50～约1000psi的压力。湿纺织物的水含量占纺织物干重的约20％～约600％。物料可以以工业可行的任何速度在砑光转辊之间通过。典型地，速度为约0.5～约200m/min。
纺织物中所含的其它选定物质纤维可以选择自木材纸浆、亚麻以及类似天然产品的纤维素纤维，人造丝、聚酯、羊毛、棉、丝、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚烯烃以及为本领域熟练技术人员所已知并适于与醋酸纤维素和/或三醋酸纤维素纤维混合的类似聚合物。纺织物中它种纤维的量可以占纺织物总重量的约1％～约90％。


图1显示了按本发明未采用水处理而在225℃和1000psi压力下进行砑光时，在两个醋酸纤维素纤维之间或在醋酸纤维素纤维和人造丝纤维之间形成的不连续型的粘合。
图2显示了按本发明图1物料没要求润湿而只在较低的210℃温度和1000psi压力下进行砑光时产生的不连续粘合缺乏的现象。
图3表示的是在170℃和1000psi压力下湿砑光的结果，并进一步表示出这些条件下醋酸酯流体的量。
图4说明在150℃砑光后的水润湿纺织物中产生了比在225℃砑光的非润湿纺织物中所产生更多的纤维粘合。
本文用到的概念“醋酸纤维素”、“醋酸酯”和“CA”指的是纤维素酯或醚，其中酯的酸链段或纤维素醚的“醚”链段是等于或小于5个碳原子的链烷或链烯链段，并且酯/或醚基团对纤维素羟基基团的取代度为约2.2～约2.65，数值3.0是理论最大值。概念“三醋酸纤维素”或“三醋酸酯”代表的是取代度约为2.65～3.0。链烷酸和链烯酸的例子包括丙酸、丁酸、丁烯酸、异丙酸、异丙烯酸、戊酸、新戊酸、甲酸、乙酸以及类似酸。可形成纤维素醚的醚基团例包括甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丙烯基、丁烯基、戊基、新戊基、戊烯基以及类似的C5或更短的基团，所述基团代替了纤维素羟基的氢原子。醋酸纤维素和三醋酸纤维素都可为本发明工艺所采用，单独或彼此混合，或者与其它选定物质纤维混合。
如本文所述，本发明的湿砑光工艺可用于由纤维素酯和醚构成的纺织物和网织物，并包括由纤维素酯/醚的混合物以及纤维素酯/醚与其它物质纤维的混合物构成的纺织物。由其它选定物质构成的纤维例包括由天然产品(比如木材纸浆、棉、丝、羊毛和类似纤维)、聚烯烃、聚酯、人造丝和聚酰胺构成的纤维。优选的纤维素酯/醚是醋酸纤维素和三醋酸纤维素。
本文所有的百分数都是重量单位，除非另有说明。
概念“纺织物”和“物料”，当联系本发明的砑光工艺使用时，可在本文中互换使用。这些概念指的都是含有纤维素酯/醚纤维的纺织物或物料，纤维是单独或彼此混合，或者与由如本文所述的其它选定物质构成的纤维混合。优选的纤维素酯/醚是醋酸纤维素和三醋酸纤维素。
本文用到的“纺织物”可以是织造、编结或非织造的，非织造纺织物指的是纤维网织物，其已为异于本发明的方法所砑光或者其中的纤维已借助湿法成网(hydroentanglement)、树脂粘合、针锈和为本领域熟练技术人员已知的类似方法所缠结或粘合。“纺织物”进一步包括纤维的非织造网织物，其中纤维还未经现有技术已知的方法进行缠结或粘合。
实施本发明时所采用的砑光转辊是加热转辊，并可具有光滑表面，或者雕花或花纹表面。比如，两个转辊都具有光滑表面，一个是光滑的而另一个是雕花的，或两个都是雕花的。转辊可借助现有技术中已知的任何方法加热到选定的温度。比如，电力或者对转辊通以热流体。根据本发明为实现纤维素酯/醚，比如，本文实施例中采用的醋酸纤维素或三醋酸纤维素纤维的粘合所采用的温度，范围为约130℃～约210℃，优选约150℃～约190℃。
如表1～5内的数据所示，砑光温度和压力，以及待砑光物料中的水含量都会影响所得的粘合度。除此之外，物料通过砑光转辊的速度也会影响粘合度，速度越快，得到的粘合度越低。在实施本发明的过程中，砑光温度可以是约130℃～约210℃，优选是约150℃～190℃。待砑光纺织物或物料中的水含量可以占基于干物料重的物料重量的约20％～约600％。砑光转辊在物料上施加的压力可以是约20～约5000psi，优选是约50～约1000psi。物料通过砑光转辊的速度可以是约0.5～约200m/min，优选约25～约150m/min。本领域熟练的技术人员可方便地对温度、压力、水含量以及物料速度的具体匹配进行改变以得到具有所求物理特性比如强度、密度、劲度和纤维粘合度的物料。本领域熟练的技术人员也易于发现经由不同的条件是可以达到给定的特性的。比如，在特定的物料速度和转辊压力下，通过改变温度和物料的水含量，特定的纤维粘合度及产品物料强度是可以达到的。可按本发明工艺砑光的物料可以是任何的纤维组合含有纤维素酯/醚的织造、非织造、网织、编结或类似物料。因此，只由纤维素酯/醚构成，或者由纤维素酯/醚与其它物质如天然产纤维、人造丝、聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、液晶聚合物以及为本领域熟练技术人员所知的类似高聚物混合而成的物料都可为实施本发明所采用。特别优选的是，除了由纤维素酯/醚构成的物料以外，是含有聚酯、聚烯烃、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、棉、羊毛、丝、木材纸浆、纤维素纤维如亚麻以及类似物料的混合物。
给出如下的实施例以说明本发明，但并不对其构成限制。实施例中所采用的醋酸或三醋酸纤维素应该理解为代表的是本文所述的广义上的纤维素酯/醚。在本文的实施例中，将纤维网织物片进料到实验室规模的砑光设备中。纤维网织物是在粗梳设备、Rando成网机上制备的或者在手工抄纸成型机上湿法成网得到。实验室设备所采用的压力，500～5000psi，看起来比在典型的大型工业设备中所用的要高。大型工业设备典型地选用约10或20psi～约2000psi，优选约50～约1000psi的砑光压力。以约0.5～约200m/min或更高，优选约25～约150m/min的速度将物料进料到这些工业设备中。实施例1采用3osy(盎司/平方码)的60％人造丝与40％CA无规干法成网网织物进行实施例1。用于形成网织物的人造丝和CA纤维分别是1.5和1.7dpf(但尼尔/纤丝)的
英寸三叶状纤维。砑光粘合在表1给出的温度和压力下进行，网织物以1m/min的速度通过转辊。网织物中不加水。粘合温度表示为摄氏温标。粘合压力表示为psi。高峰负荷表示为lb/英寸并且测定的是1英寸宽织物条断裂时所需的力。断裂应变表示为百分数并且测定的是织物条在断裂之前所延伸或伸展的量。高的高峰负荷和断裂应变是所希望的。希望在尽可能低的粘合温度和粘合压力条件下得到这些数值。表1粘合温度℃ 粘合压力psi拉伸性能高峰负荷1断裂座变2230 2500 8.5 8.2230 1000 4.9 3.4225 2500 7.5 6.9225 1000 4.7 4.2220 2500 3.6 5.7220 1000 0.8 9.7210 2500 1.5 5.2210 1000 0.6 3.9注1.高峰负荷表示为磅/英寸。
2.断裂应变为百分数(％)。
表1数据给出的是人造丝与醋酸纤维素纤维的散丝网织物的拉伸性能，其在所给温度和压力条件下的光滑转辊之间经过砑光，而未按本发明的要求添加水。表1所粘合的人造丝/CA网织物是“干态”的，即其含有约6％的平衡补偿水含量。在230℃的粘合温度和更高的压力下，含CA的网织物转变成具有适宜强度的结构，如高峰负荷和断裂应变值所示。在高于230℃的温度下甚至会形成更强结构，但是这么高的温度会引起物料的失色。
图1说明，在如表1的225℃和1000psi压力下粘合时，会在两个CA纤维之间或CA纤维与人造丝纤维之间形成不连续型粘合。令人注目的是，如果采用的是如这些实施例一样的光滑砑光转辊，会由粘合/非粘合纤维(如CA/人造丝)混合物形成比由100％粘合纤维构成的网织物的情况更强、更韧的网织物。经由光滑砑光转辊，100％的粘合纤维会发生过粘合，给出的是非常僵硬的纺织物(物料)，或者甚至能将纤丝结构转变成象膜一样的片体。带粘合花纹的砑光转辊，所谓的雕花转辊，为100％的粘合纤维网织物所常用，也用于粘合/非粘合纤维的混合物，以得到均衡了各种性能的结构，这是与光滑转辊得到的所不同的。现有技术已知的粘合花纹有多种类型并且其中任何一个都可用于本发明。不同的粘合花纹都有宽的粘合范围。
图2，也基于按表1条件粘合的网织物，表示含CA的“干态”网织物在不太严酷的条件下，比如在温度210℃和1000psi下砑光。图2说明，在这些条件下，“干态”CA纤维发生变形并形成一些粘连，但是并没有形成图1所示的不连续粘合。因此，图2数据表明，当砑光“干态”CA纤维时，为形成良好的粘合，超过210℃的温度是必要的。实施例2进行实施例2以测试3osy交叉搭接的粗梳网织物的拉伸性能，其由80％人造丝与20％醋酸纤维素的
英寸三叶状纤维混合物构成，浸水1分钟，抽真空以除掉过量的水份并在光滑转辊之间砑光。网织物物料在表2指定的温度和压力下以1m/min的速度在转辊之间通过。砑光时网织物的水含量从小于干网织物重量的200％变至大于600％。表2样品 粘合温度 粘合压力 拉伸性能℃psi 高峰负荷1断裂应变2无水190 20000.12 62.8水31 190 200011.9 10.42 190 100012.2 11.13 190 500 4.7 18.54 175 200011.9 10.85 175 10006.3 17.16 175 500 0.5 12.37 160 200010.3 14.48 160 10002.9 26.29 160 500 0.32 21.9注1.高峰负荷表示为磅/英寸。
2.断裂应变为百分数(％)。
3.水如上述添加。
表2给出的结果说明，与只含平衡含量水的网织物相比，既含CA又含比约6％平衡补偿水量多的水的网织物可在相当低的温度下转变成强结构。表2的数据说明，含有CA和人造丝却未添加水的网织物在190℃时的拉伸强度很低。比如，未添加水的网织物在190℃和2000psi的条件下砑光，其高峰负荷强度只有0.12lb/in。相反，如果网织物在砑光前经水处理并抽真空以除掉过量的水份，就会形成一种结构，其具有高出非润湿网织物几乎两个数量级大小的强度(比较表2所列的头两个网织物)。总的来讲，数据说明在160～190℃的温度和500～2000psi的压力下砑光的所有水处理网织物都比非润湿网织物的高峰负荷强度要高。因此，数据也说明，湿砑光可在较低的温度和压力下得到更强劲的粘合网织物。数据也说明，对于非润湿网织物的情况，在给定的砑光温度下，更高砑光压力的结果是更强结构。实施例3进行实施例3以测试3osy的无规干法成网网织物的拉伸性能，其由1.5dpf人造丝与1.7dpf醋酸纤维素的
英寸纤维混合物构成，浸水、抽真空以除掉过量的水分并在表3指定的温度和压力下于光滑转辊之间砑光。网织物物料以1m/min的速度在转辊之间通过。“未加”表示此网织物未经浸泡并且水含量是通常的补偿水含量。在浸水前和抽真空后称量尺寸各异的纤维网织物，以测定网织物的水含量。表3网织物水含砑光温 砑光压力 砑光网织物厚高峰负荷1断裂应变2量(％)度℃ psi度英寸A. 80/20人造丝/CA网织物未加 170 10000.02730.3 32452 170 10000.009110.67.4516 160 10000.01582.4 5.5267 150 10000.01134.8 4.4259 140 10000.03120.5 14.8291 130 10000.04190.5 21.3222 120 10000.05300.3 32B. 60/40人造丝/CA网织物未加 170 10000.02920.3 26.8431 170 10000.008719.47.5509 160 10000.02481.4 7.8211 150 10000.01294.8 2.9278 140 10000.02361 9.0260 130 10000.03620.5 25.4393 120 10000.03990.4 21.3注1.高峰负荷表示为磅/英寸。2.断裂应变为百分数(％)。
表3的数据说明，在150℃的低温下于含CA的网织物中生成了强结构。在较高的砑光压力下，可信的是在低于150℃的温度下也能形成强结构。比如，据信在130℃的温度和3000～5000psi的压力下会形成有着与170℃和1000psi砑光网织物同样强度的结构。
图3表示的是60/40人造丝/CA的网织物在170℃和1000psi的条件下湿砑光粘合。网织物中的CA纤维深度流动过，虽然此类网织物可能用途有限，但是这些结果却说明在如此低温和低压下是能够实现良好粘合的。在非常低的转辊压力下预期会有良好的粘合，比如20～50psi。这是有其工业价值的并能够形成低密度的结构。
与图1比较时，图4说明，150℃的润湿网织物产生的粘合比225℃的非润湿网织物产生的要多。实施例4进行实施例4以测试3osy的粗梳网织物的拉伸性能，其由100％的1.8dpf醋酸纤维素的
英寸纤维构成，在砑光前喷水。在表3指定的温度和压力下于光滑转辊之间进行砑光。网织物物料以1m/min的速度在转辊之间通过。“无”表示网织物没有喷水，而且水含量就是通常的补偿水含量。网织物的每一侧都喷洒上约一半的水量。
表4粘合 网织物干 添加水 拉伸性能样品 重 重 量 高峰负 断裂应℃ psi (g)3％4荷1变24-A1 210100010.30 无 无 1.10.94-A21010007.95 1.67 20.13.41.24-B21010009.02 1.88 20.82.91.14-C21010008.52 4.59 53.93.01.34-D21010009.42 9.52 100 --无法测定5-4-N19010008.84 无 无 0.80.94-L19010008.99 3.65 40.65.61.44-M19010007.88 7.90 100 7.61.14-E17010008.99 无 无 0.50.94-F17010008.29 3.36 40.53.81.44-G17010007.86 7.88 100 9.81.64-H15010008.97 无 无 0.40.74-I15010008.59 1.83 21.30.73.84-J15010008.82 3.72 42.22.01.64-K15010008.42 8.42 100 6.41.1注1.高峰负荷表示为磅/英寸。
2.断裂应变为百分数(％)。
3.网织物样品中的水量。
4.湿样品中水的wt％。
5.网织物62D的塑性过大，竟然粘在热转辊上，不得不刮掉。
表4的数据表示的是在有和无添加水的情况下采用100％CA达到的粘合。为了消除数据分析过程中因第二个纤维吸水性所致的任何复杂性，网织物中不含第二种类型的纤维。数据表明，当砑光前的结构中只存有区区20％的水份时，砑光结构的强度就会有很大的改变。实施例5进行实施例5以测试2osy网织物的拉伸性能，由80％的1.5dpf人造丝与20％的2.3dpfCA构成。采用水中湿法成网的1/2英寸锯齿状截面纤维成型网织物，抽真空以除去过量的水份并在表5指定的温度和压力下于光滑转辊之间砑光。网织物物料以1m/min的速度进料到转辊中。表5湿法成网的网织物处理 砑光 拉伸性能℃ 压力高峰负 断裂应荷 变1.砑光前以烘箱100℃干燥 165 1000强度不够，无法测试2.不抽真空砑光165 10006.7 4.43.抽真空并砑光165 10007.9 4.04.砑光前抽真空且空气干燥 165 10009.2 7.510分钟5.抽真空并砑光190 100011.6 6.2表5数据给出的是含有人造丝和CA的湿法成网网织物的物理性能。在165℃的砑光温度和没有水存在的情况下，网织物中是无法产生出粘结强度的。当给网织物添加水时，会在砑光过程中产生出显著的强度。虽然并没有测定样品4的水含量，但是有理由假设样品4中的水含量部分蒸发了，而且相对降低的水含量产生了比未经空气干燥的样品更好的粘合。空气干燥10分钟或更长，会降低网织物中所含的水量。除了将纺织物用水喷洒或浸泡以实现润湿之外，也可采用其它方法以达到粘合温度、转辊压力和砑光速度特别设定条件下的理想纺织物性能所要求的理想水含量。将纺织物润湿并随后通过具有特定温度和水含量的腔体以把水含量平衡到某种特定值。也可采用蒸汽室来润湿纺织物。实施例6按现有技术已知的方法形成三醋酸纤维素的粗梳网织物。此网织物由2.5dpf的纤维构成，质量为3osy。每个网织物样品都干态和按本发明润湿后砑光。根据本发明，湿纺织物的水含量占纺织物干重的约200％～600％。在190℃的温度和1000psi的转辊压力下进行湿样品的砑光。网织物以0.2m/min的速度通过砑光转辊以使三醋酸纤维素与自身粘合。相反，只含有通常补偿水含量的三醋酸酯干网织物则需要210～280℃的温度和时间1～5分钟，并加以拉伸，以实现先前引用的Encyclopedia of Polymer Science and Engineering，Vol.6，pp.700中所述的三醋酸酯的粘合。
给出上述实施例是为了说明本发明的，而不是用以限制本发明的范围或用途的。在本文所给砑光工艺的实施和以此类工艺成型制品过程中所做的一些变动是不违背本发明范围的。而且，要知道的是，如下的权利要求旨在涵盖本文所述发明所有的一般性和特殊性。
权利要求
1.一种砑光含有纤维素酯和/或纤维素醚纤维的纺织物的工艺，以借其将纺织物所含的所述纤维素酯/醚纤维与自身和/或与纺织物所含的由选定物质构成的其它纤维相粘合，所述工艺包括润湿此纺织物并将此纺织物在加热到130℃～210℃的至少一副的砑光转辊之间通过，其中所述转辊对通过其间的纺织物施加以约20psi～约5000psi的压力，并且其中所述的纺织物选择自织造、非织造和编结纺织物以及纤维的非织造网织物。
2.权利要求1的工艺，其中湿纺织物的水含量占干纺织物重量的20％～600％，优选20％～200％。
3.权利要求2的工艺，其中转辊压力20～1000psi，优选50～500psi。
4.权利要求1的工艺，其中将砑光转辊加热到温度150℃～190℃。
5.权利要求1的工艺，其中选定物质的纤维是由人造丝、聚酯、羊毛、棉、丝、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚烯烃和选择自木材纸浆、亚麻、大麻、以及类似物质的天然纤维素物质构成的纤维。
6.权利要求1的工艺，其中纤维素酯的非纤维素链段是C5或更短的链烷或链烯羧酸酯而纤维素醚的非纤维素链段是C5或更短的烷基或链烯基。
7.权利要求1-6之一的工艺，其中纤维素纤维选择自醋酸纤维素和三醋酸纤维素。
8.一种砑光含有纤维素酯和/或纤维素醚纤维的纺织物的工艺，以借其将纺织物所含的所述纤维素酯/醚纤维与自身和/或与纺织物所含的由选定物质构成的纤维相粘合，所述工艺包括润湿此物料并将此物料在加热到150℃～190℃的至少一副的砑光转辊之间通过，其中所述转辊对通过其间的纺织物施加以约500psi～约5000psi的压力，而其中所述物料在所述转辊之间以0.3～5m/min的速度通过，并且其中所述的纺织物选择自织造、非织造和编结纺织物。
9.权利要求8的工艺，其中湿纺织物的水含量占干纺织物重量的20％～600％，优选20％～200％。
10.权利要求8的工艺，其中转辊压力为500～2500psi，优选1000～2500psi。
11.权利要求8的工艺，其中选定物质的纤维是由人造丝、聚酯、羊毛、棉、丝、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚烯烃和选择自木材纸浆、亚麻、大麻、以及类似物质的天然纤维素物质构成的纤维。
12.权利要求8的工艺，其中纤维素酯的非纤维素链段是C5或更短的链烷或链烯羧酸酯而纤维素醚的非纤维素链段是C5或更短的烷基或链烯基。
13.权利要求8的工艺，其中纤维素酯纤维选择自醋酸纤维素和三醋酸纤维素。
14.一种含有纤维素酯和/或纤维素醚纤维，以及可选其它选定物质纤维的纺织物，其中纤维素酯/醚纤维与自身和/或与其它选定物质的纤维相粘合，所述纺织物的制备工艺包括润湿此纺织物并将此湿纺织物在加热到130℃～210℃的至少一副的砑光转辊之间通过以借此在所述纤维之间形成所述的粘合，其中所述转辊对通过其间的纺织物施加以500psi～5000psi的压力，并且其中所述湿纺织物的水含量占纺织物干重量的20％～600％。
15.权利要求14的工艺，其中选定物质的纤维是由人造丝、聚酯、羊毛、棉、丝、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚烯烃和选择自木材纸浆、亚麻、大麻、以及类似物质的天然纤维素物质构成的纤维。
16.权利要求14的工艺，其中纤维素酯的非纤维素链段是C5或更短的链烷或链烯羧酸酯而纤维素醚的非纤维素链段是C5或更短的烷基或链烯基。
17.权利要求14的工艺，其中纤维素酯纤维选择自醋酸纤维素和三醋酸纤维素。
18.一种含有纤维素酯和/或纤维素醚纤维，以及可选其它选定物质纤维的纺织物，其中纤维素酯/醚纤维与自身和/或与其它选定物质的纤维相粘合，所述纺织物的制备工艺包括润湿此纺织物并将此湿纺织物在加热到150℃～190℃的至少一副的砑光转辊之间通过以借此在所述纤维之间形成所述的粘合，其中所述转辊对通过其间的纺织物施加以500psi～2500psi的压力，并且其中所述湿纺织物的水含量占纺织物干重量的20％～600％。
19.权利要求18的工艺，其中选定物质的纤维是由人造丝、聚酯、羊毛、棉、丝、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚烯烃和选择自木材纸浆、亚麻、大麻、以及类似物质的天然纤维素物质构成的纤维。
20.权利要求18的工艺，其中纤维素酯的非纤维素链段是C5或更短的链烷或链烯羧酸酯而纤维素醚的非纤维素链段是C5或更短的烷基或链烯基。
21.权利要求18的工艺，其中纤维素酯纤维选择自醋酸纤维素和三醋酸纤维素。
全文摘要
本发明公开了由醋酸纤维素和/或三醋酸纤维素纤维以及可选其它选定物质纤维构成的纺织物,在以水润湿到选定水含量之后将其在选定温度和压力下砑光以将醋酸纤维素和/或三醋酸纤维素纤维与自身和/或与其它选定物质纤维相粘合。通过改变一个或多个这些参数,可改变由不同粘合度决定的砑光纺织物的物理性能,比如劲度或手感。通过改变纺织物在砑光转辊间的通过速度或转辊类型,也可改变其物理性能。
文档编号D04H3/14GK1264765SQ00101689
公开日2000年8月30日 申请日期2000年1月27日 优先权日1999年1月29日
发明者E·J·保尔斯, H·W·戴维斯, J·R·瓦尔登 申请人:塞拉尼斯-阿希德特Llc公司