一种自动贴膜机的制作方法

本发明涉及塑料袋制备设备，尤其涉及一种自动贴膜机。

背景技术：

现有塑料袋的手提孔位置强度较弱，容易在手提孔位置发生严重的拉伸变形，甚至断裂。常见的做法是在塑料袋体内的手提孔位置加封一层塑料膜，以加强该部位的抗拉伸强度，但目前该加封工序几乎都在塑料袋成型后进行，并采用人工方式进行加封，效率极为低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动贴膜机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动贴膜机，用于在塑料袋的手提孔位置加封加强膜，包括：

机架；

安装在机架上用于输送加强膜的送料机构，包括若干辊轴与一对滚轴，两卷加强膜经展开后以叠加的形式经滚轴输出；

安装在机架上的分隔台，包括互相平行设置的隔台与托板，将送料机构输出的叠加的加强膜分隔成上下两层；

安装在机架上的裁切机构，为呈上下对称设置的两组热切刀，用以对经分隔台输出的上下两层加强膜进行裁切；

吸附台，其呈中空结构，其上下端面设有气孔，经抽气设备抽取其腔体内的空气后将位于其上下端面并经裁切后的加强膜片吸附在其上下端面上；

吸附台移送装置，包括固定在机架上的气缸及固定在气缸推杆上的支架，所述吸附台安装在支架上以将其吸附的加强膜片推入用于制备塑料袋袋体的两层塑料膜之间；

安装在机架上的热封装置，为呈上下对称设置的两组热封压板，当吸附台及其吸附的加强膜片被推入用于制备塑料袋袋体的两层塑料膜之间时，两组热封压板将上下两层加强膜片分别与所述两层塑料膜粘结在一起。

进一步地，还包括对称设置在吸附台原始位置上下方的压板，所述压板由固定在机架上的气缸驱动，其将经分隔台分隔后的上下两层加强膜压在吸附台后，所述裁切机构对加强膜进行裁切。

更进一步地，压板偏向所述热封装置的那侧设有感应器，当加强膜被输送至所述吸附台时，所述感应器采集到相关信号。

进一步地，还包括固定在机架上的隔板，对用于制备塑料袋袋体的两层塑料膜进行分隔，以使吸附台顺利进入其中。

进一步地，所述辊轴的数量为3个，呈三角布置。

采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：在塑料袋的制备过程中即可自动完成加强膜的加封，效率大大提高，降低了制备成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图，其中吸附台5处于原始位置；

图2为本发明吸附台与吸附台移动装置的连接示意图；

图3为压板8的局部放大图；

图4为本发明结构示意图，其中吸附台5被推送至工作位置；

图5为本发明左视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1、图4及图5所示，一种自动贴膜机，用于在塑料袋的手提孔位置加封加强膜，包括机架1、安装在机架1上用于输送加强膜的送料机构2、安装在机架上的分隔台3、安装在机架上的裁切机构4、吸附台5、吸附台移送装置6、安装在机架上的热封装置7、由气缸驱动的压板8以及用于分隔袋体的隔板9。

其中，送料机构2包括若干辊轴21、一对滚轴22以及两根物料轴23，本实施例中辊轴21的数量为三根，呈三角形分布，两卷加强膜分别通过两根物料轴23放置在机架1上，两卷加强膜的伸出端以叠加的形式缠绕在辊轴21上并经滚轴22牵引输出。两根滚轴22之间通过齿轮啮合传动，其中一根滚轴22的轴端通过同步带与电机24的输出轴相连以获得驱动力。

分隔台3包括相互平行设置的隔台31与托板32，其将送料机构2输出的叠加的加强膜分隔成上下两层；

裁切机构4由呈上下对称设置的两组热切刀41及气缸42组成，热切刀41在固定在机架1上的气缸42的控制下动作，用以对经分隔台3输出的上下两层加强膜进行裁切。

吸附台5其呈中空结构，其上下端面均设有气孔，其安装在吸附台移送装置6的支架61上，如图2所示，支架61设计成叉状，以避让压板8及气缸81。支架61在气缸62的作用下可以实现吸附台5由原始位置(即贴靠在所述分隔台)前推再复位的循环动作。如图3所示，压板8对称设置在吸附台5的原始位置的上下方，其由固定在机架1上的气缸81驱动，压板8偏向热封装置7的那侧设有感应器，本实施例中为光电对管82，光电对管82的发射端与接收端分别设置在上下两块压板8上。

当吸附台5处于原始位置时，在滚轴22的带动下，加强膜经分隔台3被输送至吸附台5的上下方，其中下方的加强膜搭在下方的压板8上，当加强膜输送到预设位置时，光电对管82被遮挡获得信号，此时气缸81动作以推出压板，从而将上下两层加强膜压紧在吸附台5的上下两方，接着气缸42动作，对上下两层加强膜进行裁切，如此，可以有效防止裁切时，加强膜移位或卷边导致的裁切不良。吸附台5还设有抽气设备(即抽气泵，抽气泵属于常见设备，通过气管与吸附台5的内腔连接即可实现抽气，在此不做赘述)，裁切结束后，气缸81复位之前，所述抽气设备工作，将加强膜，尤其是位于吸附台下方的加强膜牢牢吸附在吸附台5上，接着，气缸62伸出，吸附台移送装置6将吸附台5推入用于制备塑料袋袋体的两层塑料膜之间。

热封装置7为呈上下对称设置的两组热封压板，分别由固定在机架1上的两组气缸71推动，当支架61被限位传感器63监测到时，气缸62停止动作，气缸71伸出，两组热封压板将上下两层加强膜片分别与所述两层塑料膜粘结在一起，粘结完成后，在气缸71回位后气缸61回位，等待下一次动作。此处，吸附台5上下的气孔，除了用于吸附加强膜片外，其作用还在于使加强膜与塑料膜以网状(对应吸附台气孔的形状)的形式粘结，该种粘结方式相较于面和面全贴合的整体粘结(由于热封压板与吸附台之间的平行度无法保证塑料膜与加强膜之间的全贴合，二者的粘结强度无法保证)，具有更好的粘合性。隔板9设置在两层塑料膜之间，以使两层塑料膜可靠分开，不因为重力的垂坠而靠拢在一起，以便于吸附台5进入其中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。