卧轴矩台平面磨床的制作方法

本实用新型涉及一种打磨设备，更具体地说，它涉及一种卧轴矩台平面磨床。

背景技术：

卧轴矩台平面磨床，即带有卧式磨头主轴，矩形工作台的平面磨床。主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面，也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面，磨削精度和光洁度都较高。

公告号为CN203636527U的中国专利，公开了一种卧轴矩台平面磨床，包括床身、开关、工作台、立柱、夹持机构及磨头机构，所述夹持机构包括工作槽、放置块、夹持环圈，所述工作台与工作槽之间设有水平导轨，工作槽固定于工作台上，放置块固定于工作槽内，夹持环圈固定于放置块的上端面，所述磨头机构包括竖直滑块、挡盖及磨轮，竖直滑块活动安装于立柱上，挡盖固定于竖直滑块靠近床身的一侧，磨轮安装于挡盖内，所述床身前端面设有分别控制工作槽水平移动及竖直滑块上下移动的水平手轮和竖直手轮。

上述专利中的卧轴矩台平面磨床在加工时，磨头机构做纵向位移，而工作槽则在水平导轨上做横向位移，实现对工件表面的磨削。但是，在此过程中，工件因受力，很容易发生位移，导致磨削精度不高的情况出现。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧轴矩台平面磨床，能够防止在打磨工件时，工件发生位移。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种卧轴矩台平面磨床，包括床身、通过导轨滑移设置于床身上可横向移动进给的工作槽以及设置于床身上可纵向进给的磨削机构；所述工作槽包括槽体和设置于槽体内的置物台，所述置物台上设置有若干用于防止工件发生位移的限位件；在所述置物台的台面中间位置并沿置物台的长度方向等距设置有一排纵向限位槽，纵向限位槽所在区域的两侧沿置物台的宽度方向等距各设置有一排横向限位槽；所述限位件的底部至少设置有一根与所述纵向限位槽和横向限位槽配合的凸棱。

通过以上技术方案：在将工件放在置物台上后，将若干限位件紧贴于工件的四个侧边，并使限位件底部的凸棱分别卡在纵向限位槽和横向限位槽内；如此，依靠限位件对工件的限位作用，防止工件发生偏移。

优选地，所述限位件的底部设置安装槽；所述凸棱卡合于安装槽内且一部分凸出于安装槽；所述安装槽内沿其长度方向设置有一螺杆；所述螺杆与凸棱螺纹连接，且一端与安装槽的一个侧壁旋转连接，另一端穿透安装槽的侧壁。

通过以上技术方案：通过转动螺杆即可调整凸棱在限位件底部的位置，进而当凸棱卡在向限位槽或横向限位槽内时，可以调整限位件与工件的距离，以使得限位件能够适应各种尺寸的工件。

优选地，所述工作槽还包括与槽体的内部形状相适配的环形挡流板，所述环形挡流板的内圈与置物台相适配；所述挡流板与槽体可拆卸连接，并与槽体底壁之间形成容水空间；所述环形挡流板的板体中部呈凹陷设置，且凹陷处分布有若干漏水孔。

通过以上技术方案：在进行磨削加工时，由于工作槽会在横向来回移动，使得槽体中的废水产生晃动，并在撞击到槽体和置物台时，非常容易产生较大的水浪，导致废水飞溅到设备的其它地方。因此，在设置了环形挡流板后，就能够避免废水从槽体中溅出；同时，从置物台上流下的废水流到环形挡流板上并汇集在凹陷部内，并通过漏水孔流入到槽体底部。

优选地，所述槽体的内壁上设置有若干用于放置环形挡流板的支撑扣。

通过以上技术方案：环形挡流板可直接压在支撑扣上，拿取非常方便。

优选地，所述环形挡流板的外圈及内圈均设置有橡胶条。

通过以上技术方案：在设置了橡胶条后，使得环形挡流板与槽体以及置物台之间的密封性更好。

优选地，所述漏水孔处设置有滤网组件。

通过以上技术方案：在设置了滤网后，磨削过程中产生的粉末可被滤网阻挡，避免其被排入到下水道中，对环境造成污染。

优选地，所述滤网组件呈杯状，包括能够伸入到漏水孔中的滤网本体和设置在滤网本体上沿的卡件。

通过以上技术方案：方便了对滤网组件的清洗和更换。

附图说明

图1为实施例1中卧轴矩台平面磨床的整体结构图；

图2A为实施例1中限位件的结构图；

图2B为实施例1中限位件的剖视图；

图3为实施例2中工作槽的剖视图；

图4A为实施例2中环形挡流板的结构图；

图4B为实施例2中滤网组件的安装结构图。

附图标记：1、床身；2、导轨；3、工作槽；31、槽体；311、支撑扣；32、置物台；321、纵向限位槽；322、横向限位槽；4、磨削机构；5、限位件；51、底板；511、安装槽；52、侧板；61、凸棱；62、螺杆；63、轴承；7、环形挡流板；71、凹陷位；72、漏水孔；73、橡胶条；8、滤网组件；81、卡件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

参照图1，一种卧轴矩台平面磨床，包括床身1、通过导轨2滑移设置于床身1上可横向移动进给的工作槽3以及设置于床身1上可纵向进给的磨削机构4。

参照图1、图3，工作槽3包括槽体31和设置于槽体31内的置物台32，在置物台32的台面中间位置并沿置物台32的长度方向等距设置有一排纵向限位槽321，纵向限位槽321所在区域的两侧沿置物台32的宽度方向等距各设置有一排横向限位槽322；本实施例中，纵向限位槽321与横向限位槽322的尺寸相同。

参照图3，置物台32上设置有若干用于防止工件发生位移的限位件5，该限位件5呈L形，包括底板51和侧板52，侧板52用于与工件的侧壁贴合，而在底板51的底部设置安装槽511。安装槽511内设置有至少一根凸棱61，该凸棱61的两端与安装槽511的侧壁贴合，且一部分凸出于安装槽511；该凸棱61的宽度与纵向限位槽321和横向限位槽322的宽度相同，当限位件5放置于置物台32上时，该凸棱61能够嵌入纵向限位槽321或横向限位槽322内。安装槽511靠近侧板52的一个内壁上嵌设有轴承63，轴承63的内圈上固定套接有螺杆62，该螺杆62与凸棱61螺纹连接并穿透安装槽511另一边相对的侧壁。如此，通过转动螺杆62，即可调节凸棱61在安装槽511内的位置。

实施例2：

基于实施例1的一种卧轴矩台平面磨床，在上述实施例的基础上，工作槽3还包括与槽体31的内部形状相适配的环形挡流板7，该环形挡流板7的内圈与置物台32相适配，即具有一个矩形的开孔；环形挡流板7的外圈及内圈均设置有橡胶条73。为了方便环形挡流板7的放置，在槽体31的内壁上设置有若干支撑扣311，当环形挡流板7放置于支撑扣311上时，其与槽体31底壁之间形成容水空间；并且其外圈与内圈通过橡胶条73分别与槽体31和置物台32紧密贴合，具有相对较好的密封性。

另外，在环形挡流板7的板体上具有凹陷位71，该凹陷位71内分布有若干漏水孔72，以方便废水通过漏水孔72流入到上述的容水空间内。

由于废水中具有较多的粉末，为了避免该粉末直接排入到下水道，本实施例中，漏水孔72处设置有滤网组件8。具体是，该滤网组件8呈杯状，包括能够伸入到漏水孔72中的滤网本体和设置在滤网本体上沿的卡件81。