一种自动热硬性毛边处理机的制作方法

本使用新型涉及塑料毛边处理装置技术领域，具体是一种自动热硬性毛边处理机。

背景技术：

随着科技的发展，不断的由新材料被应用，而塑料材料以其优良的性能被人们认可，在现实的生活中塑料材料被大量应用，在塑料件的生产中，通常都是由注塑机来完成定型，然而注塑机在生产完成后，塑料件往往都有毛边，这些毛边需要使用设备去除。

现有的毛边(刺)机产量较低，清理效果较慢，清理后产品较脏。电控为传统按钮操作，较繁琐：机械耗材更换麻烦，灰尘，废料加工用砂材混在一起工人清理劳动强度较大。工件产生的粉尘颗粒不以收集不够环保。

技术实现要素：

本使用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动热硬性毛边处理机。

为解决上述技术问题，本使用新型提供以下技术方案：一种自动热硬性毛边处理机，包括：机体、机仓、磨边总成、进气管、分离筒、抽风机、出气管、收集室，所述的机仓设置在机体前部，机仓上部为圆筒形，下端为倒圆锥形，所述的磨边总成设置在机仓内部，所述的分离筒为旋风分离筒，分离筒设置在机体内，所述的进气管一端与机仓下端连接，另一端与分离筒进气口连接，所述的出气管设置在分离筒的出气口，所述的抽风机设置在出气管上，所述的收集室设置在机体内，且收集室位于分离筒正下方，收集室与分离筒下端连接。

进一步的，所述的磨边总成由机板、从动轮、压轮、主动轮、电机、打磨皮带，所述的机板固接在机仓内，所述的从动轮为两个，两个从动轮设置在机板上，所述的压轮安装在机板上，且压轮位于两个从动轮之间，所述的电机安装在机板上，所述的主动轮安装在电机输出轴上，所述的打磨皮带与主动轮、从动轮连接，且打磨皮带与压轮下端接触。

进一步的，所述的机板上设置有滑轨，且滑轨上设置有滑板，所述的电机固接在滑板上，所述的电机通过调节螺栓与机仓连接。

进一步的，所述的分离筒与收集室连接处设置有电磁阀。

进一步的，所述的机仓上部设置有光投射装置。

本使用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.结构简单、造价低廉；

2.操作容易、使用方便、加工效果高；

3.节约人力、保护环境、使用效果好。

本使用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本使用新型结构示意图；

图2为本使用新型中磨边总成结构示意图；

图中标号为：1-机体；2-机仓；3-磨边总成；4-进气管；5-分离筒；6-抽风机；7-出气管；8-收集室；9-电磁阀；10-光投射装置；11-机板；12-从动轮；13-压轮；14-主动轮；15-电机；16-打磨皮带；17-滑板；18-调节螺栓。

具体实施方式

为了使本使用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本使用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本使用新型，并不用于限定本使用新型。

如图1、2所示的一种自动热硬性毛边处理机，包括：机体1、机仓2、磨边总成3、进气管4、分离筒5、抽风机6、出气管7、收集室8，所述的机仓2设置在机体1前部，机仓2上部为圆筒形，下端为倒圆锥形，所述的磨边总成3设置在机仓2内部，所述的分离筒5为旋风分离筒，分离筒5设置在机体1内，所述的进气管4一端与机仓2下端连接，另一端与分离筒5进气口连接，所述的出气管7设置在分离筒5的出气口，所述的抽风机6设置在出气管7上，所述的收集室8设置在机体1内，且收集室8位于分离筒5正下方，收集室8与分离筒5下端连接。

进一步的，所述的磨边总成3由机板11、从动轮12、压轮13、主动轮14、电机15、打磨皮带16，所述的机板11固接在机仓2内，所述的从动轮12为两个，两个从动轮12设置在机板11上，所述的压轮13安装在机板11上，且压轮13位于两个从动轮12之间，所述的电机15安装在机板11上，所述的主动轮14安装在电机15输出轴上，所述的打磨皮带16与主动轮14、从动轮12连接，且打磨皮带16与压轮13下端接触。通过在两个从动轮12之间设置压轮13，减小了打磨皮带16两固定端的距离，从而减小可打磨皮带16的震动，从而提高增大了加工的效率；

进一步的，所述的机板11上设置有滑轨，且滑轨上设置有滑板17，所述的电机15固接在滑板17上，所述的电机15通过调节螺栓18与机仓2连接。通过调节螺栓18可调节电机15在机板11上的位置，从而调节打磨皮带16的松紧度，增大了工作时间；

进一步的，所述的分离筒5与收集室8连接处设置有电磁阀9。便于远程控制，实现自动化操作；

进一步的，所述的机仓2上部设置有光投射装置10。便于操作者使用，从而提高产品的精度。

本使用新型的原理及优点：本使用新型公开了一种自动热硬性毛边处理机，通过操作窗口，使用磨边总成3对工件去毛边，产生的废料经过进气管4进入分离筒5，空气与废料分类，空气由出气管7排出，而废料收集一定时间后，再放入收集室8内；通过在两个从动轮12之间设置压轮13，减小了打磨皮带16两固定端的距离，从而减小可打磨皮带16的震动，从而提高增大了加工的效率，而通过调节螺栓18可调节电机15在机板11上的位置，从而调节打磨皮带16的松紧度，增大了工作时间。

以上所述仅为本使用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本使用新型，凡在本使用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本使用新型的保护范围之内。