本实用新型涉及磨削设备领域，特别是涉及一种磨削装置。
背景技术：
磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高。
在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹，称为磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
目前，对于一些需要进行精加工的零件的磨削，一般采用人工磨削的方式，操作人员手持零件，在砂轮或者砂纸上进行磨削处理，零件的磨削加工时间长，效率低。
因此，如何提高零件磨削的效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种磨削装置，该磨削装置能够有效的提高零件的磨削效率，减少劳动力。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种磨削装置，包括驱动装置、第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴与所述驱动装置连接，所述第一滚轴与所述第二滚轴上环绕设置有用于磨削零件的磨削带，所述磨削带可将所述第一滚轴的转动传递给所述第二滚轴，并且所述第二滚轴与所述第一滚轴之间的距离可调。
优选的，还包括用于压紧所述第二滚轴的压紧装置，所述压紧装置可与所述第二滚轴的中心轴抵接。
优选的，所述压紧装置包括用于压紧所述第二滚轴的压紧块、与所述压紧块固定连接的连接杆，所述连接杆可带动所述压紧块压紧或远离所述第二滚轴。
优选的，所述连接杆的外周部还套接有套筒，所述套筒远离所述第二滚轴的一侧安装有用于横向移动所述连接杆的紧固件，所述紧固件与所述套筒抵接。
优选的，所述紧固件为螺母，所述连接杆为与所述螺母配套的螺杆。
优选的，所述磨削带具体为纸质磨砂带或者布质磨砂带。
优选的，所述驱动装置为电机。
优选的，还包括用于支撑并固定所述驱动装置、所述第一滚轴以及所述第二滚轴的支座。
本实用新型所提供的磨削装置，包括驱动装置、第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴与所述驱动装置连接，所述第一滚轴与所述第二滚轴上环绕设置有用于磨削零件的磨削带，所述磨削带可将所述第一滚轴的转动传递给所述第二滚轴，并且所述第二滚轴与所述第一滚轴之间的距离可调。该磨削装置，通过所述第二滚轴与所述第一滚轴的设置，利用所述驱动装置，带动所述磨削带转动，将零件固定于所述磨削带之上，便可以实现零件的自动磨削，效率高，节省人力，同时，所述第二滚轴与所述第一滚轴之间的距离可调，以方便所述磨削带的拆装，该装置自动化程度高，磨削精度高，可用于需要精加工的零件外表面的磨削。
在一种优选实施方式中，该装置还包括用于压紧所述第二滚轴的压紧装置，所述压紧装置可与所述第二滚轴的中心轴抵接。上述设置，当磨削完成或者需要更换磨削带时，横向移动所述压紧装置后便可以移动所述第二滚轴，减少所述第二滚轴与所述第一滚轴之间的距离，当磨削带安装完成后，将所述第二滚轴退回至原位，反向移动所述压紧装置将所述第二滚轴的中心轴压紧，便可以开始磨削动作，所述压紧装置的设置，可以保证在电机开启的时候，所述第二滚轴的位置稳定，保证零件的磨削效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的磨削装置一种具体实施方式的结构示意图；
其中：1-驱动装置、2-磨砂带、3-第一滚轴、4-第二滚轴、5-压紧块、6-套筒、7-连接杆、8-紧固件。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种磨削装置，该磨削装置能够有效的降低零件的磨削成本，提高零件的磨削效率。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的磨削装置一种具体实施方式的结构示意图。
在该实施方式中，磨削装置包括驱动装置1、第一滚轴3和第二滚轴4。
其中，第一滚轴3与驱动装置1连接，第一滚轴3与第二滚轴4上环绕设置有用于磨削零件的磨削带，磨削带可将第一滚轴3的转动传递给第二滚轴4，并且第二滚轴4与第一滚轴3之间的距离可调。
具体的，驱动装置1带动第一滚轴3滚动，从而带动套设在第一滚轴3上的磨砂带2一起运动，将需要磨削的零件部位放置在磨砂带2上面，开启驱动装置1，即可自动磨削零件，当然，零件的另一端需固定，如此设置，可以实现零件的自动磨削，相比于现有技术中采用人工磨削的方式，节约时间，效率提高。
进一步，该装置还包括用于压紧第二滚轴4的压紧装置，压紧装置可与第二滚轴4的中心轴抵接。
具体的，压紧装置包括用于压紧第二滚轴4的压紧块5、与压紧块5固定连接的连接杆7，连接杆7可带动压紧块5压紧或远离第二滚轴4。
更具体的，连接杆7的外周部还套接有套筒6，套筒6远离第二滚轴4的一侧安装有用于横向移动连接杆7的紧固件8，紧固件8与套筒6抵接。
优选的，紧固件8为螺母，连接杆7为与螺母配套的螺杆，采用螺母与螺杆的配合，可以方便螺杆的紧固和拧松，同时，螺杆一端与压紧块5固定连接，另一端与螺母螺纹连接，套筒6位于压紧块5与螺母之间，套筒6和螺母的位置应当固定，此时，拧动螺杆，螺杆在螺母的限制下横向移动，进而带动压紧块5横向移动，实现对第二转轴中心轴的压紧或松开。
上述设置，当磨削完成或者需要更换磨削带时，由于磨砂带2紧绷在第二滚轴4上，此时，拧松螺杆，压紧块5不再压紧第二滚轴4，此时便可以移动第二滚轴4，减少第二滚轴4与第一滚轴3之间的距离，当磨削带安装完成后，将第二滚轴4退回至原位，将螺杆与螺母拧紧，此时，压紧块5再次将第二滚轴4的中心轴压紧，便可以开始磨削动作，压紧装置的设置，可以保证在电机开启的时候，第二滚轴4的位置稳定，保证零件的磨削效果。
这里需要说明的是，第一滚轴3与第二滚轴4之间的距离应当大于零件长度，以使磨砂带2安装完成后，上表面形成足够长的磨削面，适用于零件的磨削需要。
优选的，磨削带具体为纸质磨砂带或者布质磨砂带，纸质磨砂带和成本较低，并且安装方便。
同时，驱动装置1优选为电机，电机的输出轴与第一滚轴3固定连接，电机转动可以带动第一滚轴3转动，进而带动磨砂带2转动。
另一方面，该装置还包括用于支撑并固定驱动装置1、第一滚轴3以及第二滚轴4的支座，压紧装置可以固定安装在支座上。
该磨削装置通过第二滚轴4与第一滚轴3的设置，利用驱动装置1，带动磨削带转动，将零件固定于磨削带之上，便可以实现零件的自动磨削，效率高，节省人力，同时，第二滚轴4与第一滚轴3之间的距离可调，以方便磨削带的拆装。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的磨削装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。