一种砂带机的制作方法

本实用新型涉及金属先进铸造技术领域，特别涉及一种砂带机。

背景技术：

砂带机是一种工作仪器，包括砂带、容纳砂带的砂带壳体、电机、主动轮、从动轮，砂带套在主动轮和从动轮上，电机带动主动轮转动，主动轮通过砂带带动从动轮转动，运动的砂带对工件进行磨削。

授权公告号为CN202952142U的中国专利《双头砂带机》公开了一种双头砂带机，包括对称布置在机座上的两套砂带打磨装置，每套砂带打磨装置包括轴承座、主动砂带轮及被动砂带轮，轴承座固定在机座上，主动砂带轮可旋转地支承在轴承座上，主动砂带轮与传动机构相连，轴承座上固定有可伸缩支架，被动砂带轮固定在可伸缩支架上。

但是上述双头砂带机存在以下缺点：双头砂带机工作时，通过可伸缩支架来调节被动砂带轮和主动砂带轮之间的距离以适配不同规格的砂带，但是砂带工作一段时间后容易变得松弛而导致出现打滑，需要工人在出现打滑后再手动不断调整主动砂带轮和被动砂带轮之间的距离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种砂带机，具有自动调节砂带张紧度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂带机，包括机架、转动连接于所述机架的主动轮、位于所述主动轮上方的从动轮、套设在所述主动轮和所述从动轮上的砂带，还包括位于固定连接于所述机架上且位于所述主动轮和所述从动轮连心线上的固定杆、设置于所述固定杆上的定位块、安装座、固定连接于所述安装座的套筒，所述从动轮转动连接于所述安装座上，所述套筒周向固定且轴向滑移套设于所述固定杆上，所述固定杆上套设有位于所述定位块和所述套筒之间的弹簧。

通过采用上述技术方案，砂带机工作时，主动轮通过砂带带动从动轮转动，使砂带在主动轮和从动轮之间作环形转动，将工件抵接在转动的砂带上进行磨削。

套筒滑移套设在固定杆上，在从动轮和安装座的重力驱动下向下滑移，使弹簧被压缩后产生弹力，使安装座和从动轮处于平衡的状态，弹簧还起到自动调节砂带张紧的作用，当砂带在工作状态下变松弛后，安装座在弹簧弹力作用下远离主动轮，使得从动轮和主动轮之间的距离变大，再次将砂带绷紧，起到自动调节砂带张紧度的作用，不需要将砂带机停机后再人工调节主动轮和从动轮之间的距离，提高砂带机的工作效率。

砂带机工作一段时间后，砂带由于接触工件，容易磨损，因此需要经常将磨损的砂带取下来，再换上完好的砂带，继续对工件进行磨削。更换砂带时，施力使安装座靠近主动轮，弹簧被压缩，从动轮和主动轮之间的距离变小，此时取下磨损的砂带，再更换完好的砂带，然后撤销作用在安装座上的力，弹簧复位驱动安装座和从动轮复位，砂带再次被绷紧，不需要再更换砂带后再次手动调整砂带的张紧度，调节时只需要施力使安装座靠近主动轮和撤销作用力即可，通过弹簧自动将砂带绷紧，还能达到拆装方便的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述砂带机还包括用于调节所述安装座沿所述固定杆滑移的调节手柄，所述调节手柄倾斜设置且下端铰接于所述定位块上，所述调节手柄上设有一端铰接于所述调节手柄且另一端铰接于所述安装座上的连接杆。

通过采用上述技术方案，在调节安装座靠近主动轮时，如果直接用手部去调节，不仅需要克服弹簧的弹力，而且手部容易受伤，为弥补上述缺陷，倾斜设置有调节手柄，将调节手柄向下压时，调节手柄以铰接在定位块的铰接处为支点转动，转动的调节手柄通过连接杆带动安装座朝向主动轮运动，调节时安全、省力。

本实用新型的进一步设置为：所述调节手柄包括分布于所述固定杆两侧的一对铰接板、连接两块所述铰接板上端的连接板、固定连接于所述连接板上的把手，所述连接杆设有一对且下端铰接于所述铰接板上。

通过采用上述技术方案，将一对铰接板设置在固定杆的两侧，同时将连接杆铰接在铰接板上，使得调节手柄在带动安装座向下运动的过程中，安装座受力均匀，不会发生倾斜。

本实用新型的进一步设置为：所述固定杆外壁沿轴向设有第一滑槽，所述套筒上设有径向穿设过所述套筒后尾部位于所述第一滑槽内的第一螺栓，所述第一螺栓螺纹连接于所述套筒上。

通过采用上述技术方案，第一螺栓穿设过套筒后尾部位于固定杆外壁上的第一滑槽内，使套筒只能沿固定杆轴向滑移，不能周向转动，保证安装座和从动轮在运动时不会发生翻转。

本实用新型的进一步设置为：所述定位块上设有供所述固定杆穿设的通孔，所述定位块上沿所述固定杆周向分布有多个第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述定位块后螺纹连接于所述固定杆，所述固定杆沿轴向设有多个供所述第二螺栓插接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，定位块通过第二螺栓固定在固定杆上，并且固定杆上沿轴向分布有多个螺纹孔，使定位块能沿固定杆轴向进行调节和定位，通过定位块位置的调节，也能对安装座的位置进行调整，使砂带机能够适应不同长度规格的砂带。

本实用新型的进一步设置为：所述从动轮包括轮体和设置于所述轮体轴线上的转轴，所述安装座包括分布于所述轮体两侧的安装板，所述转轴转动连接于所述安装板上。

通过采用上述技术方案，轮体和转动连接在安装板上的转轴，将从动轮安装在安装座上。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板上设有平行于所述主动轮和所述从动轮连心线的第二滑槽、滑移设置于所述第二滑槽内的轴承座、安装于所述轴承座内的轴承、平行于所述第二滑槽长度方向且分布于所述第二滑槽两端的一对第三螺栓，所述转轴插接于所述轴承内圈，所述第三螺栓对称设置且穿设过所述安装板后抵紧于所述轴承座，所述第三螺栓螺纹连接于所述安装板。

通过采用上述技术方案，当需要将从动轮在安装座上微调时，旋转调节一对第三螺栓，调节轴承座在第二滑槽内滑移和定位，进而在安装座位置不变的情况下调节从动轮和主动轮之间距离，也能达到调节砂带张紧的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述砂带机还包括容纳所述砂带的砂带壳体、一端固定连接于所述砂带壳体且另一端固定连接于所述连接杆上的多个连接片。

通过采用上述技术方案，砂带磨削工件时，砂带上附带的碎屑随砂带运动进入到砂带壳体内，飞溅到壳体内壁后在重力的作用下掉落，起到防止工件碎屑飞溅的作用，在此基础上，通过连接片将砂带壳体连接在连接杆上，当更换砂带时连接杆转动，带动砂带壳体与主动轮和从动轮上的砂带错位，便于砂带的更换。

本实用新型的进一步设置为：所述从动轮位于所述主动轮的斜上方。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设有电机，所述主动轮联动于所述电机。

通过采用上述技术方案：电机转动带动主动轮转动，为主动轮提供动力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用套设在固定杆上的弹簧支撑安装座和从动轮，使得套在主动轮和从动轮上的砂轮能被自动张紧，其次，用调节手柄通过连接杆带动安装座和从动轮运动，调节安全且省力，达到了从动轮调节安全省力、自动调节砂带张紧、砂带更换方便的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的机架、砂带与砂带壳体的连接关系示意图；

图3是图2的A部位结构示意图；

图4是本实用新型的从动轮、安装座的连接关系示意图；

图5是图4的B部位结构示意图；

图6是图2的C部位结构示意图。

图中：1、机架；11、电机；2、主动轮；3、从动轮；31、轮体；32、转轴；4、安装座；41、安装板；411、第二滑槽；412、轴承座；413、轴承；42、第三螺栓；5、砂带；6、固定杆；61、定位块；611、通孔；612、第二螺栓；62、套筒；621、第一螺栓；63、弹簧；64、第一滑槽；65、螺纹孔；7、调节手柄；71、铰接板；72、连接板；73、把手；74、连接杆；8、砂带壳体；81、连接片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种砂带机，如图1所示，包括机架1、安装在机架1上的电机11、转动连接在机架1上的主动轮2、从动轮3、套在主动轮2和从动轮3上传递动力的砂带5、容纳砂带5的砂带壳体8。电机11转动时带动主动轮2转动，主动轮2通过砂带5带动从动轮3转动，将工件表面抵接到砂带5表面，通过转动的砂带5对工件进行磨削加工。

如图2到图3所示，从动轮3位于主动轮2的斜上方，机架1上还焊接有一根固定杆6，固定杆6位于主动轮2和从动轮3的连心线上，固定杆6上设有定位块61，定位块61呈圆形且中心设有通孔611，固定杆6插接在通孔611中，定位块61上均匀分布有沿径向穿设过定位块61后螺纹连接于固定杆6上的第二螺栓612，固定杆6上设有供第二螺栓612螺纹连接的螺纹孔65，并且为了便于定位块61在固定杆6上的位置调整，定位杆沿轴向设有多组螺纹孔65，使得定位块61能沿固定杆6轴向滑移和定位。

如图4到图5所示，固定杆6远离主动轮2的一端套设有套筒62，套筒62轴向滑移且周向固定于所述固定杆6上。固定杆6外壁设有沿轴向的第一滑槽64，套筒62上设有沿径向穿设过套筒62侧壁的第一螺栓621，第一螺栓621的尾部位于第一滑槽64内，使得套筒62能沿固定杆6轴向滑移且不能相对于固定杆6周向转动。固定杆6上还套设有位于定位块61和套筒62之间的弹簧63，弹簧63一端抵接于定位块61且另一端抵接于套筒62端面。

如图2到图3所示，砂带机还包括安装座4和转动连接于安装座4上的从动轮3，套筒62焊接在安装座4上，定位块61和安装座4之间还设有倾斜设置的调节手柄7，调节手柄7包括分布在固定杆6两侧的一对铰接板71、连接两块铰接板71上端的连接板72、焊接在连接板72上的把手73，铰接板71下端铰接于定位块61，每块铰接板71中部铰接有一根连接杆74，连接杆74远离铰接板71的一端铰接于安装座4上。砂带壳体8上焊接有多个连接片81，连接片81远离砂带壳体8的一端焊接在连接杆74上。当用手握住把手73向下压时铰接板71以与定位块61铰接处为支点转动，铰接板71通过连接杆74带动安装座4朝向主动轮2运动，同时砂带壳体8随连接杆74运动，与主动轮2和从动轮3上的砂带5错位，便于砂带5的拆卸和更换。

如图4到图6所示，安装座4上的从动轮3包括轮体31和焊接在轮体31上的转轴32，安装座4包括分布在轮体31两侧的一对安装板41，转轴32转动连接于安装板41上。安装板41上设有平行于主动轮2与从动轮3连心线的第二滑槽411，第二滑槽411内滑移嵌设有轴承413，轴承座412内安装有轴承413，转轴32插接在轴承413内圈且呈过盈配合。安装板41上还设有分布于第二滑槽411两端的一对第三螺栓42，第三螺栓42对称设置且平行于第二滑槽411长度方向，两个第三螺栓42分布从安装板41两端穿设过安装板41后抵紧在轴承座412上，第三螺栓42螺纹连接于安装板41上，通过旋转两个第三螺栓42即可调节轴承座412在第二滑槽411内滑移和定位。

更换砂带5时，握住把手73后下压，铰接板71转动，通过连接杆74带动安装座4和从动轮3朝向主动轮2运动，弹簧63被压缩，从动轮3和主动轮2之间距离变小，砂带壳体8在连接杆74的带动下与砂带5错位，砂带5松弛并且露出在砂带壳体8外部，此时将磨损的砂带5取下，安装上完好的砂带5，再松开把手73，弹簧63复位且驱动安装座4和从动轮3复位，将砂带5再次绷紧，完成砂带5的更换。