一种水泵分水板制作模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具制造技术领域，特别是涉及一种水泵分水板制作模具。

背景技术：

目前，在制作水泵分水板时，都是采用人工手动制作，这种制作方式，其产品质量虽然比较好，但是效率相对低下，操作复杂，在现代化工业时代，产量和质量是企业生存的第一位置，而低下的生产效率，应对不了大批量的订单，这给企业带来了很大的不便。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种水泵分水板制作模具，使其通过组合方式将产品的生产工艺简化，生产周期能够缩短至原来的2/3，通过精确的模具建模和制造，能够明显减少水泵产品的性能及成型缺陷，提高水泵质量和工作效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种水泵分水板制作模具，其中，包括上部模具、下部模具和分水板结构，所述下部模具上设置有定位孔结构，所述上部模具上设置有连接孔结构，所述定位孔结构与所述连接孔结构，所述上部模具和所述下部模具通过所述定位孔结构、所述连接孔结构连接，所述分水板结构包括相连接的分水板活块和分水板模具，所述分水板模具通过所述分水板活块连接在所述下部模具上。

优选的，所述下部模具包括下部模具本体和下部模具内腔结构，所述下部模具内腔结构设置在所述下部模具本体上，所述下部模具内腔结构包括下部模具外壳和下部模具内腔，所述下部模具本体内设置有环形本体内腔，所述环形本体内腔与所述下部模具内腔连通。

优选的，所述上部模具包括上部模具内腔结构和上部模具本体，所述上部模具内腔结构设置在所述上部模具本体上端，所述上部模具本体包括第一本体模块、第二本体模块、第三本体模块、第四本体模块、第五本体模块和第六本体模块，所述第一本体模块、所述第二本体模块、所述第三本体模块、所述第四本体模块、所述第五本体模块和所述第六本体模块成圆环结构连接。

优选的，所述分水板活块设置在所述环形本体内腔与所述下部模具内腔连成一体的内腔之中，所述分水板模具通过所述分水板活块设置在所述环形本体内腔与所述下部模具内腔连成一体的内腔之中。

优选的，所述定位孔结构包括多个定位孔，所述下部模具外壳和所述下部模具本体上均设置有所述定位孔，所述定位孔均匀的分布在所述下部模具本体的外沿边缘上。

优选的，所述连接孔设置在所述第一本体模块、所述第二本体模块、所述第三本体模块、所述第四本体模块、所述第五本体模块和所述第六本体模块的本体模块连接处，所述连接孔与所述定位孔对应设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过组合方式将产品的生产工艺简化，生产周期能够缩短至原来的2/3，通过精确的模具建模和制造，能够明显减少水泵产品的性能及成型缺陷，提高水泵质量和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构分解示意图；

图2是图1的A处结构放大示意图；

图3是本实用新型的分水板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例包括上部模具2、下部模具1和分水板结构3，下部模具1上设置有定位孔结构和分水板活动块插槽12，上部模具2上设置有连接孔结构，定位孔结构与连接孔结构，上部模具2和下部模具1通过定位孔结构、连接孔结构连接，分水板结构3包括相连接的分水板活块11和分水板模具10，分水板模具10通过分水板活块11连接在分水板活动块插槽12上。

下部模具1包括下部模具本体5和下部模具内腔结构4，下部模具内腔结构4设置在下部模具本体5上，下部模具内腔结构4包括下部模具外壳和下部模具内腔6，下部模具本体5内设置有环形本体内腔，环形本体内腔与下部模具内腔6连通形成分水板活动块插槽12。

上部模具2包括上部模具内腔结构7和上部模具本体，上部模具内腔结构7设置在上部模具本体上端，上部模具本体包括第一本体模块、第二本体模块、第三本体模块、第四本体模块、第五本体模块和第六本体模块，第一本体模块、第二本体模块、第三本体模块、第四本体模块、第五本体模块和第六本体模块成圆环结构连接。

分水板活块11设置在环形本体内腔与下部模具内腔6连成一体的内腔之中，分水板模具10通过分水板活块11设置在环形本体内腔与下部模具内腔6连成一体的内腔之中。

定位孔结构包括多个定位孔8，下部模具外壳和下部模具本体5上均设置有定位孔8，定位孔8均匀的分布在下部模具本体5的外沿边缘上。

连接孔9设置在第一本体模块、第二本体模块、第三本体模块、第四本体模块、第五本体模块和第六本体模块的本体模块连接处，连接孔9与定位孔8对应设置。

本实施例中，产品工作原理：

A.组合安装模具上部、下部和分水板活块，确保定位准确、安装完整，符合砂型制作要求；

B.将组合后模具定位，确认模具与型板定位正确、安装紧凑，达到砂型制作要求；

C.利用组合后模具制作水泵内腔及分水板砂型，确保砂型紧实无内外缺陷，形状完整能够达到浇注要求；

D.与其水泵砂型组合，确保内腔、外型砂型组合后定位准确；

E.浇注，浇注流量确保平均，浇注过程中确保平稳，降低浇注缺陷；

F.冷却后取出水泵成品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。