一种连铸中间包与溢流槽之间的密封装置的制作方法

本实用新型属于炼钢厂连铸中间包溢流槽密封结构的改进，特别是一种连铸中间包与溢流槽之间的密封装置。

背景技术：

目前炼钢厂连铸中间包使用过程中由于内部钢水要保持在规定高度，同时中间包内不断增多的钢渣需要排出，以保证中间包内钢水的纯净度。因此，在中间包上要设置溢流槽。但溢流槽的存在又使中间包无法有效密封，空气通过溢流槽进入中间包内部，增大了中间包内钢水和空气直接接触的几率，影响连铸保护浇注效果。

炼钢厂原使用的中间包存在的主要问题如下：

1、由于内部钢水要保持在规定高度，同时中间包内不断增多的钢渣需要排出，以保证中间包内钢水的纯净度，因此，在中间包上要设置溢流槽。但中间包溢流槽无法有效密封，增大了中间包内钢水和空气直接接触的几率，影响连铸保护浇注效果。

2、由于中间包区域温度较高，工作环境较差，因此人员对中间包溢流槽孔洞进行密封时工作环境差，劳动强度高。

3、中间包保温效果较差，不利于中间包的周转和调度。

4、人员作业时存在安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连铸中间包与溢流槽之间的密封装置，其结构合理，性能可靠，可以提高中间包溢流槽的密封效果和使用安全性，降低人力、物力的消耗，改善工人工作环境，保证中间包物流通畅和钢包的安全周转。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连铸中间包与溢流槽之间的密封装置，包括在连铸中间包上设置的溢流槽，在溢流槽后端的中间包顶面上设置着中间包溢流槽密封装置，中间包溢流槽密封装置的结构为在支撑隔离板的上端设置着与支撑隔离板呈80°-90°的护板，支撑隔离板与溢流槽的槽面相垂直。

本实用新型的工作原理：

本实用新型按照中间包溢流槽的尺寸使用耐火纤维毡压制密封装置，密封装置两端设置耳轴，方便密封装置的打开与放下，从而保证中间包溢流槽的密封效果，这种结构的设计可以有效提高中间包溢流槽的密封性，提高连铸保护浇注效果，同时人员操作方便，可以节省人力，物力，改善工人工作环境。

本实用新型产生的积极效果：

1、中间包溢流槽密封工序条件改善，有效降低了工人的劳动强度，极大改善了工人工作环境。

2、中间包包盖使用的稳定性提高，钢水接收跨间物流通畅。

3、中间包溢流槽密封性和稳定性提高，改善现场工作环境和安全条件。

4、中间包溢流槽保温效果改善，有利于钢包的周转和调度。

本实用新型结构合理，性能可靠，实现了可以提高中间包溢流槽的密封效果和使用安全性，降低了人力、物力的消耗，改善了工人工作环境，保证了中间包物流通畅和钢包的安全周转。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的主视结构示意图，图2为中间包溢流槽密封装置主视结构示意图，图3为图2的右视结构示意图。

具体实施方式

一种连铸中间包与溢流槽之间的密封装置，如图1、图2、图3所示，包括在连铸中间包1上设置的溢流槽2，在溢流槽2后端的中间包1顶面上设置着中间包溢流槽密封装置，中间包溢流槽密封装置的结构为在支撑隔离板3的上端设置着与支撑隔离板3呈80°-90°的护板4，支撑隔离板3与溢流槽2的槽面相垂直。中间包溢流槽密封装置由耐火纤维板构成。在支撑隔离板3下端的两侧分别设置着支腿5，支腿5与溢流槽2后端中间包顶面上的插孔相配合。在中间包溢流槽密封装置的顶部设置着提环6。